空心板在混凝土澆築完成拆模後，沿連線筋豎向產生長度50～150mm,寬度為0.02～0.08
mm的裂縫，頂面也出現50～100mm，寬度為0.02～0.12mm的裂縫。鑿開混凝土裂縫發現，裂
縫深度在0～5 mm之間，初步判定為收縮裂縫或溫度裂縫。不影響空心板的正常使用，但考
慮預應力鋼絞線放張後，混凝土頂面受拉，致使裂縫長度、寬度和深度增長的可能。為此，
分析裂縫產生的原因和改進措施是完全必要的。混凝土裂縫在澆築後第一個24h內產生，這
時混凝土最敏感易產生收縮裂縫。早期裂縫一旦發生，會增加混凝土的滲透性， 裂縫的產
生使混凝土滲水性增大，會引起鋼筋的鏽蝕，從而影響其耐久性。並縮短其使用壽命。
四、 分析裂縫產生的原因
鑑於預應力混凝土空心板產生裂縫，專案部組織技術專家組立即對施工中的各個環節進
行了分析：
1、原材料因素
2、 施工工藝因素
3、 混凝土養護因素
4、混凝土自身應力形成的裂縫
五、 裂縫的處理措施
1、 嚴把原材料質量關。進場材料必須經嚴格檢驗後方能使用。水泥初凝時間必須大於
45分鐘。細集料使用級配良好的中砂，細度模數Mx應大於2.6,含泥量小於2％。粗骨料使用
質地堅硬、級配良好的碎石，含泥量小於1％，針片狀顆粒含量應小於5％。嚴格控制水灰比
，保證水的用量控制在標準之內。
2、 混凝土拌和：在原材料不變動的前提下細緻分析調整混凝土集料的配比：
水泥∶砂∶碎石∶水∶減水劑=1∶170∶2.35∶0.35∶0.005
水泥用量：438kg/m3 坍落度：80 ～ 100mm
對混凝土使用高標號水泥，減少水泥用量，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度
，合理摻加減水劑。混凝土拌和時間控制在3min，不能過短，也不能過長。攪拌時間短混合
料不均勻。為保證混凝土的均勻性，應根據現場氣候情況和材料現狀，每天早中晚、雨後都
要對砂石材料抽樣檢測。根據檢測結果，及時調整配合比，嚴格控制加水量，經常檢測混凝
土的坍落度，以保證混凝土具有良好的和易性。
3、 混凝土的澆注：改變混凝土澆注時間，選擇一天中溫度較低的早、晚時間澆注。降
低混凝土的入模溫度。確保入模溫度控制在30℃以內。採用降溫、緩凝等措施降低水化熱引
起的溫度上升，將混凝土內的溫度控制在50℃以內。澆注時混凝土澆注時的傾落高度控制在
2m以內，均勻出料、均勻放料，不能堆積成堆，以免發生離析現象。合理安排施工速度，底
板、頂板澆築速度可適當加快，而側板澆注速度不易過快。一般控制在15m3／h採用插入式
振搗器振搗時，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，分層振搗，每層厚30cm，對每
一振搗部位必須振動到混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿，邊振動邊徐
徐提出振動棒，現場振搗按部位責任到人，避免過振，造成混凝土離析。在面板抹面收漿30
min後用竹掃進行二次收漿拉毛把表面剛出現的微小收縮裂縫消除。
4、 混凝土養護：不論是收縮裂縫還是溫度裂縫，混凝土的養護最為關鍵。等混凝土脫
模之後才開始灑水養護的方法是錯誤的。改變了混凝土養護方法，安排專人不間斷向鋼側模
外立面噴水散熱降溫。由於水泥在水化過程中產生很大的熱量，在澆注過程噴水散熱，能避
免混凝土由於溫度過高，體積膨脹過大，在冷卻後體積收縮過大產生裂縫。頂板在最後一道
收漿後，用麻袋覆蓋後灑水養護。使混凝土表面始終保持在溼潤狀態，梁板內腔在兩頭砌磚
到倒角位置高，然後掛上草簾密蓋後灌水養護。不允許混凝土在高溫下裸露暴曬。養護時間
不少於兩週。
空心板在混凝土澆築完成拆模後，沿連線筋豎向產生長度50～150mm,寬度為0.02～0.08
mm的裂縫，頂面也出現50～100mm，寬度為0.02～0.12mm的裂縫。鑿開混凝土裂縫發現，裂
縫深度在0～5 mm之間，初步判定為收縮裂縫或溫度裂縫。不影響空心板的正常使用，但考
慮預應力鋼絞線放張後，混凝土頂面受拉，致使裂縫長度、寬度和深度增長的可能。為此，
分析裂縫產生的原因和改進措施是完全必要的。混凝土裂縫在澆築後第一個24h內產生，這
時混凝土最敏感易產生收縮裂縫。早期裂縫一旦發生，會增加混凝土的滲透性， 裂縫的產
生使混凝土滲水性增大，會引起鋼筋的鏽蝕，從而影響其耐久性。並縮短其使用壽命。
四、 分析裂縫產生的原因
鑑於預應力混凝土空心板產生裂縫，專案部組織技術專家組立即對施工中的各個環節進
行了分析：
1、原材料因素
2、 施工工藝因素
3、 混凝土養護因素
4、混凝土自身應力形成的裂縫
五、 裂縫的處理措施
1、 嚴把原材料質量關。進場材料必須經嚴格檢驗後方能使用。水泥初凝時間必須大於
45分鐘。細集料使用級配良好的中砂，細度模數Mx應大於2.6,含泥量小於2％。粗骨料使用
質地堅硬、級配良好的碎石，含泥量小於1％，針片狀顆粒含量應小於5％。嚴格控制水灰比
，保證水的用量控制在標準之內。
2、 混凝土拌和：在原材料不變動的前提下細緻分析調整混凝土集料的配比：
水泥∶砂∶碎石∶水∶減水劑=1∶170∶2.35∶0.35∶0.005
水泥用量：438kg/m3 坍落度：80 ～ 100mm
對混凝土使用高標號水泥，減少水泥用量，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度
，合理摻加減水劑。混凝土拌和時間控制在3min，不能過短，也不能過長。攪拌時間短混合
料不均勻。為保證混凝土的均勻性，應根據現場氣候情況和材料現狀，每天早中晚、雨後都
要對砂石材料抽樣檢測。根據檢測結果，及時調整配合比，嚴格控制加水量，經常檢測混凝
土的坍落度，以保證混凝土具有良好的和易性。
3、 混凝土的澆注：改變混凝土澆注時間，選擇一天中溫度較低的早、晚時間澆注。降
低混凝土的入模溫度。確保入模溫度控制在30℃以內。採用降溫、緩凝等措施降低水化熱引
起的溫度上升，將混凝土內的溫度控制在50℃以內。澆注時混凝土澆注時的傾落高度控制在
2m以內，均勻出料、均勻放料，不能堆積成堆，以免發生離析現象。合理安排施工速度，底
板、頂板澆築速度可適當加快，而側板澆注速度不易過快。一般控制在15m3／h採用插入式
振搗器振搗時，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，分層振搗，每層厚30cm，對每
一振搗部位必須振動到混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿，邊振動邊徐
徐提出振動棒，現場振搗按部位責任到人，避免過振，造成混凝土離析。在面板抹面收漿30
min後用竹掃進行二次收漿拉毛把表面剛出現的微小收縮裂縫消除。
4、 混凝土養護：不論是收縮裂縫還是溫度裂縫，混凝土的養護最為關鍵。等混凝土脫
模之後才開始灑水養護的方法是錯誤的。改變了混凝土養護方法，安排專人不間斷向鋼側模
外立面噴水散熱降溫。由於水泥在水化過程中產生很大的熱量，在澆注過程噴水散熱，能避
免混凝土由於溫度過高，體積膨脹過大，在冷卻後體積收縮過大產生裂縫。頂板在最後一道
收漿後，用麻袋覆蓋後灑水養護。使混凝土表面始終保持在溼潤狀態，梁板內腔在兩頭砌磚
到倒角位置高，然後掛上草簾密蓋後灌水養護。不允許混凝土在高溫下裸露暴曬。養護時間
不少於兩週。