在確定供應商前，必須出具針對質量管理體系的評價（認證/評審）。

要提供證據，根據顧客專案計劃表中的選擇標準，及時的開展規劃，以便對新供應商進行選擇以及評價。

在量產過程中，必須確保只和合適的供應商開展合作。對於與內部選擇標準不相符的情況，必須確定進一步的應對措施。針對現有的供應商，應對其質量績效開展評價，而在此過程中所積累的經驗則必須加以重視。

必須考察並且評價供應鏈上的風險，以及透過合適的措施加以降低（緊急狀況策略）。

在各個階段，都必須針對所委託的供應商，規劃並且落實過程稽核或者類似的考察方法（取決於零部件的風險等級）。

供應商必須保證足夠的產能。

上述要求同樣適用於產品發生變更的情形。

——供應商會議/定期管理

——在供應商選擇方面，提交定義且記錄在案的選擇標準——針對不符合選擇標準的供應商，證明支援計劃

——評價質量管理體系的質量能力，例如稽核結果/供應商證書

——其他客戶/OEM的質量能力評價（自評，稽核）——跨部門的質量績效評價（質量/成本/服務）——影響到特殊特性的供應商的認可（稽核）同樣適用於

——開發供應商/原型件供應商

——非物質類產品，例如軟體的供應商——裝置，機器，模具供應商——服務合作伙伴/外部實驗室

——加長的工作臺（企業本身或者外部企業