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    IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思為製程控制,是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。(屬品質保證部)

      1.負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的確認,標識及統計;

      2.負責巡檢,對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器執行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。

      3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢;是製程中巡迴流動檢驗;屬品質保證部管理.

      生產過程檢驗(IPQC):一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制,即Input Process Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗,則稱為FQC(Final Quality Control)。

      ① 過程檢驗的方式主要有: a. 首件自檢、互檢、專檢相結合; b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合; c. 多道工序集中檢驗; d. 逐道工序進行檢驗; e. 產品完成後檢驗; f. 抽樣與全檢相結合;

      ② 過程品質控制(IPQC):是對生產過程做巡迴檢驗。 a. 首件檢驗; b. 材料核對; c. 巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器執行引數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄,應如實填寫。

      ④ 依據的標準:《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程式》等等。品質檢驗方法:

      1、全數檢驗: 將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。

      2、抽樣檢驗:從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗,並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動,是一種典型的統計推斷工作。

      ① 適用於以下情形:a. 對產品效能檢驗需進行破壞性試驗; b. 批次太大,無法進行全數檢驗; c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用; d. 允許有一定程度的不良品存在。

      ② 抽樣檢驗中的有關術語: a.檢驗批:同樣產品集中在一起作為抽驗物件;一般來說,一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包含多個生產批,也不能隨意組合檢驗批。 b.批次:批中所含單位數量; c.抽樣數:從批中抽取的產品數量; d.不合格判定數(Re):Refuse的縮寫即拒收; e.合格判定數(Ac):Accept的縮寫即接收; f.合格質量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

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