IPQC方法主要有以下幾方面的方法:.1.依稽核清單執行過程稽核---過程基本狀況,不依產品而變 2.工序作業檢查---物料,工具,輔料,方法,人員確認 3.首件確認檢查---依產品而有別,工藝,裝置,軟體,引數檢查 4.記錄---真實,清楚,及時 5.各工序間反饋機制---及時反饋相關資訊 6.預警機制起作用 7.不合格品控制---標識,隔離,區分放置,統計分析 8.物料投入---將正確的物料,在正確的時間,投入到正確的產品,並及時準確記錄以方便追溯 9.產品標準---工藝標準,功能要求10.各工序輸出抽樣檢查---確認工序穩定,有充分能力,產品合格IPQC製程巡檢工作內容介紹一.產前工作準備1.根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與線上物料是否一致，確定檢驗規範,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導線上操作員挑選的方法.2.上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排二.製程控制中工作內容1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施3.確定有合格的首件、樣板4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設定的引數與產品要求一致5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認6.新產品、新員工是否重點巡查，特採、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發>反饋10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫>並要追蹤處理結果
IPQC方法主要有以下幾方面的方法:.1.依稽核清單執行過程稽核---過程基本狀況,不依產品而變 2.工序作業檢查---物料,工具,輔料,方法,人員確認 3.首件確認檢查---依產品而有別,工藝,裝置,軟體,引數檢查 4.記錄---真實,清楚,及時 5.各工序間反饋機制---及時反饋相關資訊 6.預警機制起作用 7.不合格品控制---標識,隔離,區分放置,統計分析 8.物料投入---將正確的物料,在正確的時間,投入到正確的產品,並及時準確記錄以方便追溯 9.產品標準---工藝標準,功能要求10.各工序輸出抽樣檢查---確認工序穩定,有充分能力,產品合格IPQC製程巡檢工作內容介紹一.產前工作準備1.根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與線上物料是否一致，確定檢驗規範,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導線上操作員挑選的方法.2.上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排二.製程控制中工作內容1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施3.確定有合格的首件、樣板4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設定的引數與產品要求一致5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認6.新產品、新員工是否重點巡查，特採、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發>反饋10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫>並要追蹤處理結果