1、不鏽鋼打孔目前主要分手動打孔,液壓,電動半自動打孔。
2、用液壓打孔速度比較快,打孔效果美觀,平整無毛刺。
3、可調速的手電鑽也可以鑽不鏽鋼,關鍵是採用什麼鑽頭,可以買合金鑽頭
在不鏽鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽,對淬硬不鏽鋼,可用硬質合金鑽頭,有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大,切屑易粘結、不易折斷且排屑困難,加工硬化加劇,鑽頭轉角處易磨損,鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽,修磨橫刃以減小軸向力,修磨成雙頂角以改善散熱條件。
鑽削不鏽鋼時,經常發現鑽頭容易磨損、折斷,孔表面粗糙,有時出現深溝而無法消除;孔徑過大,孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項:
1.幾何形狀必須刃磨正確,兩切削刃要保持對稱。鑽頭后角過大,會產生“扎刀”現象,引起顫振,使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃,以減小鑽孔軸向力。
2.鑽頭必須裝正,保持鑽頭鋒利,用鈍後應及時修磨。
3.合理選擇鑽頭幾何引數和鑽削用量,按鑽孔深度要求,應儘量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時,切削速度不可過高,以防燒壞刀刃。進給量不宜過大,以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏,在切入和切出時進給量應適當調小。
4.充分冷卻潤滑,切削液一般以硫化油為宜,流量不得少於5~8L/min,不可中途停止冷卻,在直徑較大時,應儘可能採用內冷卻方式。
5.認真注意鑽削過程,應及時觀察切屑排出狀況,若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查,以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音,發現異常應及時退刀,不能讓鑽頭在鑽削表面上停留,以防鑽削表面硬化加劇。
1、不鏽鋼打孔目前主要分手動打孔,液壓,電動半自動打孔。
2、用液壓打孔速度比較快,打孔效果美觀,平整無毛刺。
3、可調速的手電鑽也可以鑽不鏽鋼,關鍵是採用什麼鑽頭,可以買合金鑽頭
在不鏽鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽,對淬硬不鏽鋼,可用硬質合金鑽頭,有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大,切屑易粘結、不易折斷且排屑困難,加工硬化加劇,鑽頭轉角處易磨損,鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽,修磨橫刃以減小軸向力,修磨成雙頂角以改善散熱條件。
鑽削不鏽鋼時,經常發現鑽頭容易磨損、折斷,孔表面粗糙,有時出現深溝而無法消除;孔徑過大,孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項:
1.幾何形狀必須刃磨正確,兩切削刃要保持對稱。鑽頭后角過大,會產生“扎刀”現象,引起顫振,使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃,以減小鑽孔軸向力。
2.鑽頭必須裝正,保持鑽頭鋒利,用鈍後應及時修磨。
3.合理選擇鑽頭幾何引數和鑽削用量,按鑽孔深度要求,應儘量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時,切削速度不可過高,以防燒壞刀刃。進給量不宜過大,以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏,在切入和切出時進給量應適當調小。
4.充分冷卻潤滑,切削液一般以硫化油為宜,流量不得少於5~8L/min,不可中途停止冷卻,在直徑較大時,應儘可能採用內冷卻方式。
5.認真注意鑽削過程,應及時觀察切屑排出狀況,若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查,以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音,發現異常應及時退刀,不能讓鑽頭在鑽削表面上停留,以防鑽削表面硬化加劇。