眾所周知，生活中許多金屬都容易遭受腐蝕，而鋁製品在通常情況下較耐腐蝕，主要是因為鋁在常溫下與空氣中的氧氣發生化學反應，使鋁的表面生成了一層氧化鋁薄膜，從而阻止其內部的鋁進一步氧化。
但在很多情況下，這層氧化鋁薄膜緻密性較差，容易因劃破受損，進而加快鋁製品的腐蝕。因此為了是鋁製品擁有良好的防腐蝕能力，需要對其進行金屬表面處理。下面就由傑昌電鍍廠來總結一下常見的鋁製裝置腐蝕的因素及相應解決方法。
（1）鋁材表面狀態對腐蝕的影響
鋁材表面有缺陷，如劃傷、裂縫、孔穴等，對錶面形成緻密的保護膜不利，也容易使表面形成各種微小的腐蝕電池而加速腐蝕。因此，對鋁製品的表面應嚴加保護，避免造成損傷。如果表面不乾淨或已受到損壞，應重新進行金屬表面處理。
（2）焊接方法與焊接結構對腐蝕的影響，鋁製品的耐蝕效能與焊接方法、焊接工藝、焊接結構等有關。氣焊容易產生夾渣、氣孔、裂縫等缺陷，耐蝕性差。氬弧焊則能較好地避免這些缺陷，所以要求耐蝕效能好的裝置或產品應優先考慮用氬弧焊接。角焊縫、丁字焊縫及對接焊縫應儘可能採用雙面焊，以減少死角和形成濃差電池造成腐蝕的可能性。焊介面應徹底清除殘存的焊藥及焊渣，以提高其耐蝕性。
（3）變形及內應力對腐蝕的影響鋁材在製造裝置及產品的過程中，由於彎制、衝壓及脹接等工序造成不同程度的變形，從而產生殘餘應力成為腐蝕源。因此，在加工製造裝置和產品的過程中，應該儘量避免產生變形或減少變形。必要時採用消除殘餘應力相應的退火。
（4）不同金屬種類接觸產生的腐蝕
由於鋁的標準電位很負，它和正電性的金屬如不鏽鋼、銅、鋼材等連線時，在腐蝕介質的環境中，便會產生電偶腐蝕，也就是接觸腐蝕而受到破壞。所以鋁材或產品在進行表面處理時或在應用過程中，應儘量避免在化學腐蝕介質與正電性金屬接觸，避免產生腐蝕。必須與不同金屬接觸，應採用絕緣措施，避免直接接觸，也可以採用其他的防護措施，保護鋁表面不受影響。
通過了解上述的鋁製品產生腐蝕的因素後，廠家在製作設計鋁製裝置時，應採取有效的手段（電鍍加工）去防止腐蝕，從而保證產品的外表美觀度和質量的穩定性。
眾所周知，生活中許多金屬都容易遭受腐蝕，而鋁製品在通常情況下較耐腐蝕，主要是因為鋁在常溫下與空氣中的氧氣發生化學反應，使鋁的表面生成了一層氧化鋁薄膜，從而阻止其內部的鋁進一步氧化。
但在很多情況下，這層氧化鋁薄膜緻密性較差，容易因劃破受損，進而加快鋁製品的腐蝕。因此為了是鋁製品擁有良好的防腐蝕能力，需要對其進行金屬表面處理。下面就由傑昌電鍍廠來總結一下常見的鋁製裝置腐蝕的因素及相應解決方法。
（1）鋁材表面狀態對腐蝕的影響
鋁材表面有缺陷，如劃傷、裂縫、孔穴等，對錶面形成緻密的保護膜不利，也容易使表面形成各種微小的腐蝕電池而加速腐蝕。因此，對鋁製品的表面應嚴加保護，避免造成損傷。如果表面不乾淨或已受到損壞，應重新進行金屬表面處理。
（2）焊接方法與焊接結構對腐蝕的影響，鋁製品的耐蝕效能與焊接方法、焊接工藝、焊接結構等有關。氣焊容易產生夾渣、氣孔、裂縫等缺陷，耐蝕性差。氬弧焊則能較好地避免這些缺陷，所以要求耐蝕效能好的裝置或產品應優先考慮用氬弧焊接。角焊縫、丁字焊縫及對接焊縫應儘可能採用雙面焊，以減少死角和形成濃差電池造成腐蝕的可能性。焊介面應徹底清除殘存的焊藥及焊渣，以提高其耐蝕性。
（3）變形及內應力對腐蝕的影響鋁材在製造裝置及產品的過程中，由於彎制、衝壓及脹接等工序造成不同程度的變形，從而產生殘餘應力成為腐蝕源。因此，在加工製造裝置和產品的過程中，應該儘量避免產生變形或減少變形。必要時採用消除殘餘應力相應的退火。
（4）不同金屬種類接觸產生的腐蝕
由於鋁的標準電位很負，它和正電性的金屬如不鏽鋼、銅、鋼材等連線時，在腐蝕介質的環境中，便會產生電偶腐蝕，也就是接觸腐蝕而受到破壞。所以鋁材或產品在進行表面處理時或在應用過程中，應儘量避免在化學腐蝕介質與正電性金屬接觸，避免產生腐蝕。必須與不同金屬接觸，應採用絕緣措施，避免直接接觸，也可以採用其他的防護措施，保護鋁表面不受影響。
通過了解上述的鋁製品產生腐蝕的因素後，廠家在製作設計鋁製裝置時，應採取有效的手段（電鍍加工）去防止腐蝕，從而保證產品的外表美觀度和質量的穩定性。