作好焊前準備

　　焊前應對焊機進行試焊,確認焊機的引弧效能和穩定效能好,工藝引數的調節方便、靈活、方可使用。工件應開Y形的坡

口,鈍邊的尺寸一般選在0。5～1。0 mm之間,坡口邊緣20 mm以內處用磨光機打磨,並將表面的鐵鏽、油汙等清除乾淨,露出

金屬光澤。鍋爐壓力容器及重要結構的焊接一律採用鹼性焊條,打底層焊接應選擇直徑3。2 mm的焊條,中間層和蓋面層可選

用4 mm的焊條,並對焊條進行400℃烘乾,保溫2～4 h。使用時需要將焊條放在保溫筒內,隨用隨取。

(p178)焊條在爐外停留時間不得超過4 h,且反覆烘乾次數不能多於三次,藥皮開裂和偏心度超標的焊條不得使用。

焊接操作

1。選擇合適的工藝引數

　　焊接電流應根據板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經驗進行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。

焊接過程中應選擇短弧焊,以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產生。焊速應合適,不宜過慢,以每層厚度不大於4 mm為宜, (p192)以避免高溫停留增長,影響焊縫的機械效能,但焊速也不宜過快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。

對重要構件要採取焊前先預熱、焊後緩冷等措施,以避免冷裂紋的產生。

2。焊工技術水平

　　焊接生產中,焊工對單面焊雙面成形操作技術掌握的水平,往往決定了焊縫的質量。因此,加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓練是保證焊縫質量的關鍵.