1.收捲過緊。在印刷過程中，薄膜不宜張力太大或卷得太長、太緊。因為隨著印刷機不停運轉，收卷不斷增加，特別是某區域性網穴太深、面積太大、易凸筋，會發生粘連。
2.油墨的本比不當引起發粘。如需特殊效能(耐熱、耐油)的油墨，此種油墨中要加入硬化劑，而硬化劑是低分子物質，本身具有粘性。樹脂耐熱性差，在用合成樹脂配製凹版油墨中，應選用環球軟化點高的樹脂，一般選用的環球軟化點為105℃～們0℃之間的樹脂軟化點太低不耐熱。
3.油墨和基材粘結不牢。解決此問題可以從兩方面嘗試，一方面是正確選用油墨，控制油墨的質量使其適應基材。另一方面要對基材表面進行處理，提高它對油墨的親和力。最好是單面處理，杜絕雙面張力都不錯的現象發生，這是因為雙面的電處理對粘上去的油墨面親和性太好而產生反粘。
4.造成粘連的內在因素：油墨本身耐熱性差，具有某種粘性。當大量溶劑殘留在印刷的油墨中，就好像油漆未乾的現象一樣——儘管肉眼看來似乎幹了，實際上未乾，有粘性。而印刷物被捲起後，殘留溶劑很難蒸出，油墨中樹脂不能幹燥固化，使成品發生嚴重的粘連。有粘連的產品，若用氣相色譜法測定，殘留溶劑含量常常達到幾萬個PPM，而殘留溶劑又會使產品含有臭味。這不但影響複合強度，影響到食品風味和衛生標準。從乾燥機的效能、乾燥條件、負荷上入手;其次，儘可能使用快乾熔劑;最後，印刷材料應防潮保管，這是為了防止原料中的水分使油墨中的樹脂膨脹，產生粘性。
1.收捲過緊。在印刷過程中，薄膜不宜張力太大或卷得太長、太緊。因為隨著印刷機不停運轉，收卷不斷增加，特別是某區域性網穴太深、面積太大、易凸筋，會發生粘連。
2.油墨的本比不當引起發粘。如需特殊效能(耐熱、耐油)的油墨，此種油墨中要加入硬化劑，而硬化劑是低分子物質，本身具有粘性。樹脂耐熱性差，在用合成樹脂配製凹版油墨中，應選用環球軟化點高的樹脂，一般選用的環球軟化點為105℃～們0℃之間的樹脂軟化點太低不耐熱。
3.油墨和基材粘結不牢。解決此問題可以從兩方面嘗試，一方面是正確選用油墨，控制油墨的質量使其適應基材。另一方面要對基材表面進行處理，提高它對油墨的親和力。最好是單面處理，杜絕雙面張力都不錯的現象發生，這是因為雙面的電處理對粘上去的油墨面親和性太好而產生反粘。
4.造成粘連的內在因素：油墨本身耐熱性差，具有某種粘性。當大量溶劑殘留在印刷的油墨中，就好像油漆未乾的現象一樣——儘管肉眼看來似乎幹了，實際上未乾，有粘性。而印刷物被捲起後，殘留溶劑很難蒸出，油墨中樹脂不能幹燥固化，使成品發生嚴重的粘連。有粘連的產品，若用氣相色譜法測定，殘留溶劑含量常常達到幾萬個PPM，而殘留溶劑又會使產品含有臭味。這不但影響複合強度，影響到食品風味和衛生標準。從乾燥機的效能、乾燥條件、負荷上入手;其次，儘可能使用快乾熔劑;最後，印刷材料應防潮保管，這是為了防止原料中的水分使油墨中的樹脂膨脹，產生粘性。