做定製傢俱使用開料機下料的童鞋經常會遇到這樣的情況，在加工完後發現正反面劃槽不在同一位置，這就導致我們做出來的櫃子不好安裝，歪歪扭扭不標準。這種情況是什麼原因導致的？我們來分析一下：

一般情況出現這種情況的原因有這麼幾個：

1、工件座標不準確。這種情況比較常見。解決辦法：重新設定一下 x、y軸的工件座標就可以了，前提 是對角線、定位氣缸已經調整好，要不等於白調。

2、主軸偏置不正確。切割和其它主軸偏置不正確就會導致錯位，一般這種情況下會出現劃槽、打孔整體的偏移，只加工正面的時侯劃槽、打孔的位置也是不對的，而不是單純的正反面加工偏差。這種情況一般出現在多工序開料機上，解決辦法：調整主軸偏置，可以多個主軸依次在同一位置打孔，來確定偏差數值。

3、對角線不準確。對角線對於開料機的重要性不言而喻，如果開料機的對角線誤差過大，就會出現前面對穿孔、槽很準確，越往後偏差越大的情況 。解決辦法：調整對角線，1200*2400mm的大板對角線誤差不能大於0.5mm。

4、定位氣缸原因。開料機的前側和左側定位氣缸不能成90度夾角，放板子時侯不能靠齊，這種情況對單面加工影響不大，但對於翻面加工的影響卻是致命的。解決辦法：調整定位氣缸，可以用主軸走直線來測試定位氣缸是否在一條直線上。前提是對角線一定要調好，要不等於白調。

5、機器間隙過大。機器執行中誤差太大，也會導致個別孔位的不準確。解決辦法：調節齒條間隙、減速機間隙、換滑塊。如何解決正反面加工偏差過大的情況，一定要先根據實際問題找出導致出現正反面加工偏差大的原因，才能對症下藥。