臥式加工中心的操作要點：
1、保證在主軸的行程範圍內使工件的加工內容全部完成。
2、儘量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝檔案中說明。夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大於Ra3.2um。
3、夾具應具有儘可能少的元件和較高的剛度。
4、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有精確的座標尺寸。
5、對於有互動工作臺的加工中心，由於工作臺的移動、上託、下託和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
6、夾具要儘量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。
7、能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由於加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能佔用太多時間。
8、為保證零件安裝方位與程式設計中所選定的工件座標系及機床座標系方向一致性，及定向安裝。臥式加工中心的工作原理：工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。加工中心由於工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件週轉、搬運和存放時間，縮短了生產週期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批次生產。與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構複雜，佔地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。
臥式加工中心的操作要點：
1、保證在主軸的行程範圍內使工件的加工內容全部完成。
2、儘量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝檔案中說明。夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大於Ra3.2um。
3、夾具應具有儘可能少的元件和較高的剛度。
4、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有精確的座標尺寸。
5、對於有互動工作臺的加工中心，由於工作臺的移動、上託、下託和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
6、夾具要儘量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。
7、能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由於加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能佔用太多時間。
8、為保證零件安裝方位與程式設計中所選定的工件座標系及機床座標系方向一致性，及定向安裝。臥式加工中心的工作原理：工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。加工中心由於工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件週轉、搬運和存放時間，縮短了生產週期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批次生產。與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構複雜，佔地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。