數控·數顯——刀具壽命管理在數控車床上的應用
刀具壽命管理在數控車床上的應用
刀具壽命管理是指將刀具分為若干組，每組指定
相應的刀具壽命(使用時間或使用次數)，一把刀具每
使用一次，使用時間或使用次數便被從壽命中減去，當
刀具壽命到達時，按事先確定的順序選擇本組的下一
把刀使用。
數控機床使用者往往要求一個刀片只允許加工一定
的次數(或時間)，超過這個次數便認為該刀片已不再
適合繼續加工，否則被加工的零件的廢品率將增加。
顯然，刀具壽命管理功能在加工的過程控制中是很有
意義的。下面以FANUC 0i—TB系統的數控車床為
例介紹刀具壽命管理的具體應用。
1 引數設定
引數N08132．0=1(使用刀具壽命管理)；
引數N06800．1=0(16組，每組刀具數16)；
引數N06800．2=0(刀具壽命用次數定義)。
2指令格式及應用
2．1為了將刀具壽命管理資料存人CNC的儲存器，
必須執行紀錄刀具壽命管理資料的程式。在EDIT方
式編輯如表1格式的刀具壽命管理程式。
表l刀具壽命管理程式
格式(程式舉例) 意義
00111： 程式號
G10 L3： 設定刀具壽命管理資料開始
P1 L50； P ：組號(1～128)
L ：刀具壽命(1～9999)
T0202； T ：刀具號
T0404；
T0808；
P2 L100 ： 下一組資料
T ；
G11： 刀具壽命管理資料設定結束
M02： 程式結束
一18一
該程式定義了2組刀具：01組使用02、04和08
號刀，使用壽命為各50次，即01組刀的總壽命為150
次；02組刀的使用壽命為各100次。
在MEM方式啟動並執行該程式，刀具壽命管理
資料便儲存在CNC的儲存器的刀具壽命資料區，數
廠_=：=======]
據可以在{美篇篙苫l[TOOLIF]qh(見圖1)檢視。
圖1刀具壽命管理資料畫面
2．2在零件加工程式中，用TAA99結束當前使用
的刀具組，開始△△組的刀具。用TAA88取消△△
組的刀具偏置。加工程式舉例(僅作參考)：
00222；
N10⋯⋯‘：
N100 T0199；(結束原來的刀具組，開始01組的刀具)
N200 T0188；(取消01組的刀具偏置)
N300 T0299；(結束01組刀具，開始02組的刀具)
N400 T0188；(取消02組的刀具偏置)
N500 M02；(程式結束，返回到程式開頭)
％
執行00222程式1次，刀具壽命管理資料畫面
(見圖1)01組中T0202前便會出現一個@。執行
萬方資料
數控·數顯——刀具壽命管理在數控車床上的應用機床電器2005．6
00222程式50次T0202的刀具壽命到。執行00222
程式第51次時，選擇01組的T0404的刀具繼續加
工，01組中0202前的@變為*號。執行00222程式
第101次，選擇01組的T0808的刀具繼續加工。執
行00222程式第150次後，01組的所有刀具的壽命
到，CNC發出刀具更換訊號TLCH(F64．0)，接通
A3．2，A3．2所對應的資訊“1300 TOOL LIFE”便顯
示到CRT的報警顯示畫面上，通知操作工更換刀具。
換完刀，操作工應復位01組的刀具資料：將游標移到
需要復位的組號處，依次按[(操作)]一[CLEAR]一
[EXEC]軟鍵，這時該組的所有執行資料被一起清除
(包括*、@和#)。
這裡需要注意的是，如果01組的T0404的加工
壽命沒有到，但刀具已經破損，顯然沒法繼續加工。這
時，就需要接通刀具跳過訊號TLSKP(G48．5)，並更
換下一把刀繼續加工。我們用M07實現它：如在
MDI方式下執行一下“M07 T0199”，01組中T0404
前便會出現一個#號。再次執行00222零件加工程
序，01組中T0404前的#變為*號，並更換T0808繼
續加工。
下面是在FANUC 0i—TB系統的數控車床上簡
單實現刀具壽命管理的部分梯形圖(如圖2)。
嚏驀群48TLCH A3 2 TO具OL篇⋯IFEF640
H卜———<G ．5H刀具跳過訊號
H卜———一．H L
．
圖2部分梯形圖
3 結束語
數控車床的刀具較少，一般只有12把左右，應用和
控制相對簡單。為了滿足使用者的需求，仍需開發該功
能。目前，我廠已為山東某使用者的機床增加了刀具壽命
管理功能，使用後降低了返工率和廢品率，提高了加工
精度，從而提高機床的自動化水平，使用者非常滿意。
刀具壽命管理功能在加工中心的刀庫管理方面是
非常有意義的，當然這時它的應用和控制也更加複雜，
這裡不再詳述。
數控·數顯——刀具壽命管理在數控車床上的應用
刀具壽命管理在數控車床上的應用
刀具壽命管理是指將刀具分為若干組，每組指定
相應的刀具壽命(使用時間或使用次數)，一把刀具每
使用一次，使用時間或使用次數便被從壽命中減去，當
刀具壽命到達時，按事先確定的順序選擇本組的下一
把刀使用。
數控機床使用者往往要求一個刀片只允許加工一定
的次數(或時間)，超過這個次數便認為該刀片已不再
適合繼續加工，否則被加工的零件的廢品率將增加。
顯然，刀具壽命管理功能在加工的過程控制中是很有
意義的。下面以FANUC 0i—TB系統的數控車床為
例介紹刀具壽命管理的具體應用。
1 引數設定
引數N08132．0=1(使用刀具壽命管理)；
引數N06800．1=0(16組，每組刀具數16)；
引數N06800．2=0(刀具壽命用次數定義)。
2指令格式及應用
2．1為了將刀具壽命管理資料存人CNC的儲存器，
必須執行紀錄刀具壽命管理資料的程式。在EDIT方
式編輯如表1格式的刀具壽命管理程式。
表l刀具壽命管理程式
格式(程式舉例) 意義
00111： 程式號
G10 L3： 設定刀具壽命管理資料開始
P1 L50； P ：組號(1～128)
L ：刀具壽命(1～9999)
T0202； T ：刀具號
T0404；
T0808；
P2 L100 ： 下一組資料
T ；
T ；
G11： 刀具壽命管理資料設定結束
M02： 程式結束
一18一
該程式定義了2組刀具：01組使用02、04和08
號刀，使用壽命為各50次，即01組刀的總壽命為150
次；02組刀的使用壽命為各100次。
在MEM方式啟動並執行該程式，刀具壽命管理
資料便儲存在CNC的儲存器的刀具壽命資料區，數
廠_=：=======]
據可以在{美篇篙苫l[TOOLIF]qh(見圖1)檢視。
圖1刀具壽命管理資料畫面
2．2在零件加工程式中，用TAA99結束當前使用
的刀具組，開始△△組的刀具。用TAA88取消△△
組的刀具偏置。加工程式舉例(僅作參考)：
00222；
N10⋯⋯‘：
N100 T0199；(結束原來的刀具組，開始01組的刀具)
N200 T0188；(取消01組的刀具偏置)
N300 T0299；(結束01組刀具，開始02組的刀具)
N400 T0188；(取消02組的刀具偏置)
N500 M02；(程式結束，返回到程式開頭)
％
執行00222程式1次，刀具壽命管理資料畫面
(見圖1)01組中T0202前便會出現一個@。執行
萬方資料
數控·數顯——刀具壽命管理在數控車床上的應用機床電器2005．6
00222程式50次T0202的刀具壽命到。執行00222
程式第51次時，選擇01組的T0404的刀具繼續加
工，01組中0202前的@變為*號。執行00222程式
第101次，選擇01組的T0808的刀具繼續加工。執
行00222程式第150次後，01組的所有刀具的壽命
到，CNC發出刀具更換訊號TLCH(F64．0)，接通
A3．2，A3．2所對應的資訊“1300 TOOL LIFE”便顯
示到CRT的報警顯示畫面上，通知操作工更換刀具。
換完刀，操作工應復位01組的刀具資料：將游標移到
需要復位的組號處，依次按[(操作)]一[CLEAR]一
[EXEC]軟鍵，這時該組的所有執行資料被一起清除
(包括*、@和#)。
這裡需要注意的是，如果01組的T0404的加工
壽命沒有到，但刀具已經破損，顯然沒法繼續加工。這
時，就需要接通刀具跳過訊號TLSKP(G48．5)，並更
換下一把刀繼續加工。我們用M07實現它：如在
MDI方式下執行一下“M07 T0199”，01組中T0404
前便會出現一個#號。再次執行00222零件加工程
序，01組中T0404前的#變為*號，並更換T0808繼
續加工。
下面是在FANUC 0i—TB系統的數控車床上簡
單實現刀具壽命管理的部分梯形圖(如圖2)。
嚏驀群48TLCH A3 2 TO具OL篇⋯IFEF640
H卜———<G ．5H刀具跳過訊號
H卜———一．H L
．
圖2部分梯形圖
3 結束語
數控車床的刀具較少，一般只有12把左右，應用和
控制相對簡單。為了滿足使用者的需求，仍需開發該功
能。目前，我廠已為山東某使用者的機床增加了刀具壽命
管理功能，使用後降低了返工率和廢品率，提高了加工
精度，從而提高機床的自動化水平，使用者非常滿意。
刀具壽命管理功能在加工中心的刀庫管理方面是
非常有意義的，當然這時它的應用和控制也更加複雜，
這裡不再詳述。