不能確定，精銑工件的時候轉速和F值不光和銑刀有關，也和工件的材料有關。進給量f與進給速度Vf的選擇銑削加工的進給量f（㎜/r）是指刀具轉一週，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量；進給速度Vf（㎜/min）是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。進給速度與進給量的關係為Vf = nf（n為銑刀轉速，單位r /min）。進給量與進給速度是數控銑床加工切削用量中的重要引數，根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取或透過選取每齒進給量fz，再根據公式f =Zfz（Z為銑刀齒數）計算。每齒進給量fz的選取主要依據工件材料的力學效能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料強度和硬度越高，fz越小；反之則越大。硬質合金銑刀的每齒進給量高於同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齒進給量的確定可參考下表選取。工件剛性差或刀具強度低時，應取較小值。銑刀每齒進給量參考值切削速度Vc銑削的切削速度Vc與刀具的耐用度、每齒進給量、背吃刀量、側吃刀量以及銑刀齒數成反比，而與銑刀直徑成正比。其原因是當fz、ap、ae和Z增大時，刀刃負荷增加，而且同時工作的齒數也增多，使切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。但是加大銑刀直徑則可改善散熱條件，可以提高切削速度。銑削加工的切削速度Vc可參考下表選取，也可參考有關切削用量手冊中的經驗公式透過計算選取。銑削加工的切削速度參考值