一般使用鹽滷(氯化鎂)，用量佔原料3%左右(固體)，用時兌水稀釋1∶2，波美度16~18°，過濾後使用。用鹽滷制的豆腐質地略粗糙發硬。又名為北豆腐或大豆腐。使用石膏(硫酸鈣)作凝固劑制豆腐，成品小分大，色澤潔白，質地軟嫩，又名水豆腐或南豆腐。石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨細，再加水調成5倍懸浮液體，割底使用。
製作豆腐用的消泡劑，可用油腳或植物油加氫氧化鈣按10∶1攪均，發酵成稀膏後使用，用量1%。也可以使用乳劑的矽有機樹脂和液狀的泡敵。
製作方法1.泡料。大豆經過嚴格驗收、檢查後第一個工序就是將大豆投入料池中加水浸泡。
泡料時間應根據大豆本身質量、含水量、季節、室溫和不同的磨口區別對待，不能一切切。在北方地區，一般春秋季節可浸泡12~14小時，夏季6~8小時，冬季14~16小時。
第一次冷水浸泡3~4小時，水沒料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60~70毫米時，再繼續加水一至二次，使豆粒繼續吸足水分，使浸泡後的大豆增重一倍即可。
夏季可浸泡至九成開，搓開豆瓣中間稍有凹心，中心色澤稍暗。冬季可泡至十成開，搓開豆瓣呈乳白色，中心淺黃色，pH值約為6。
如使用砂輪磨磨漿，浸泡時間還應縮短1~2小時。
2.磨料。磨料是製作豆腐的第二個工序，浸泡好的大豆上磨前應經過水選或水洗，使用砂輪磨需要事前沖刷乾淨，調好磨盤間距，然後再滴水下料。初磨時最好先試磨，試磨正常後再以正常速度磨漿。
磨料當中滴水、下料要協調一致，不得中途斷水或斷料，磨糊光滑、粗細適當、稀稠合適，前後均勻。
使用石磨時，應將磨體沖刷乾淨，按好磨罩和漏斗，調好頂絲。開磨時不斷料不斷水。
磨料應根據生產需要，用多少磨多少，保證磨料質量新鮮。
遇有臨時停電、停水或機械故障不能短期連續生產時，應將豆料立即起出，攤晾在水泥地面上，大批次需將水抽出，注意通風。臨使用前還需用冷水沖洗1~2遍，以免影響豆腐成品質量。
3.過濾。過濾是保證豆腐成品質量的前提，現時各地豆製品廠多使用離心機。使用離心機不僅大大減輕笨重體力勞動，而且效率高、質量好。
使用離心機過濾，要先粗後細，分段進行。尼龍濾網先用80~100目，二三次用80目，濾網製成喇叭筒型過濾效果較好。
過濾中三遍洗渣、濾乾淨，務求充分利用洗渣水殘留物，渣內蛋白含有率不宜超過2.5%，洗渣用水量以“磨糊”濃度為準，一般0.5公斤大豆總加水量(指豆漿)4~5公斤左右。
離心機是豆製品廠重要機械裝置，執行中嚴格執行機電安全操作規程，並做好環境衛生。
4.煮漿。煮漿對豆腐成品質量的影響也是至關重要的，通常煮漿有兩種方式，一為使用敞口大鍋，一為裝置比較現代化的密封蒸煮罐。
使用敞口鍋煮漿，煮漿要快，時間要短，時間不超過15分鐘。鍋三開後立即放出備用。
煮漿開鍋應使用豆漿“三起三落”，以消除浮沫。落火通常採用封閉氣門，三落即三次封閉。鍋內第一次浮起泡沫，封閉氣門泡沫下沉後，再開氣門。二次泡沫浮起中間可見有裂紋，並有透明氣泡產生，此時可加入消泡劑消泡，消泡後再開氣門，煮漿達97~100℃時，封閉氣門，稍留餘氣放漿。
值得注意的是開鍋的漿中不得注入生漿或生水，消泡劑使用必需按規定劑量使用，鍋內上漿也不能過滿，煮漿氣壓要足，最低不能少於3公斤/釐米2，此外，煮漿還要隨用隨煮，用多少煮多少，不能久放在鍋內。
密封階梯式溢流蒸煮罐是一種比較科學的蒸煮裝置，它可自動控制煮漿各階段的溫度，精確程度較高，煮漿效果也較高。
使用這種罐煮漿，可用衛生泵(乳汁泵)將豆漿泵入第一煮漿罐的底部，利用蒸汽加熱產生的對流，使罐底部漿水上升，透過第二煮漿罐的夾層流漿道溢流入第二煮漿罐底部，再次與蒸汽接觸，進行二次加熱，經反覆5次加熱達到100℃時，立即從第五煮漿罐上端透過放漿管道輸入緩衝罐，再置於加細篩上加細。
各罐漿溫根據經驗，1罐為55℃，2罐為75℃，3罐為85℃，4罐為95℃，5罐為100℃。漿溫超過100℃，由於蛋白質變性會嚴重影響以後的工藝處理。
5.加細。煮後的漿液要用80~100目的銅紗濾網過濾，或振動篩加細過濾，消除漿內的微量雜質和鍋巴，以及膨脹的渣滓。加細放漿時不得操之過急，漿水流量要與濾液流速協調一致，即濾的快流量大些，濾的慢流量小些，批次大的可考慮設兩個加細篩。
6.凝固。凝固是決定豆製品質量和成品率的關鍵，首先應掌握豆漿的濃度和pH值，正確的使用凝固劑，以及打耙技巧的熟練。
根據不同的豆製品製作要求，在豆漿凝固時的溫度和濃度也不一樣。比如北豆腐溫度控制在80℃左右，濃度在11~12°(乳度汁20℃測定)。半脫水豆製品溫度控制在85~90℃之間，濃度在9~10°;油豆腐溫度70~75℃左右，濃度7~8°。
凝固豆漿的最適pH值為6.0~6.5。
在具體操作上，凝固時先打耙後下滷，滷水流量先大後小。打耙也要先緊後慢，邊打耙，邊下滷，缸內出現腦花50%，打耙減慢，滷水流量相應減小。腦花出現80%停止下滷，見腦花遊動緩慢並下沉時，腦花密度均勻停止打耙。
打滷、停耙動作都要沉穩，防止轉缸。停耙後腦花逐漸下沉，淋點滷水，無斑點痕跡為腦嫩和漿稀，腦嫩應及時加滷打耙。防止上榨粘包，停耙後在腦面上淋點鹽滷，出現斑點痕跡為點成。點腦後靜置20~25分鐘蹲腦。
7.成型。蹲腦後開缸放漿上榨，開缸用上榨勺將缸內腦面片到缸的前端，撤出冒出的黃漿水。正常的黃漿水應是清澄的淡黃色，說明點腦適度，不老不嫩。黃漿水色深黃為腦老，暗紅色為過老，黃漿水呈乳白色且混濁為腦嫩。遇有這種情況應及時採取措施，或加鹽滷或大開罐(漿)。
上榨前擺正底板和榨模，煮好的包布洗淨擰乾鋪平，按出稜角，撤出黃漿水，根據腦的老嫩採取不同方法上榨。一般分為片勺一層一層，輕、快、速上，腦老臥勺上，腦嫩拉勺上，或用掏坑上的方法。先用優質腦鋪面，後上一般腦，既保證製品表面光滑，又可防止沾包。四角上足，全面上平，數量準確，動作穩而快，攏包要嚴，避免腦花流散，做到缸內腦平穩不碎。
壓榨時間為15~20分鐘，壓力重量按兩板並壓為60公斤左右。
豆腐壓成後立即下榨，使用刷洗乾淨的板套，做到翻板要快，放板要輕，揭包要穩，帶套要準，移動要嚴，堆垛要慢，開始先多鋪垛底，再下榨分別垛上，每垛不超過10板，夏季不超過8板。
在整個製做豆腐過程中，嚴格遵守“三成”操作法，即點(腦)成，蹲(腦)成，壓(榨)成，不能貪圖求快。正常情況下是每人操作6板榨膜，備4個腦缸，保技3缸有腦(每缸容量4板)，產品厚薄一致，符合市售標準要求。
一般使用鹽滷(氯化鎂)，用量佔原料3%左右(固體)，用時兌水稀釋1∶2，波美度16~18°，過濾後使用。用鹽滷制的豆腐質地略粗糙發硬。又名為北豆腐或大豆腐。使用石膏(硫酸鈣)作凝固劑制豆腐，成品小分大，色澤潔白，質地軟嫩，又名水豆腐或南豆腐。石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨細，再加水調成5倍懸浮液體，割底使用。
製作豆腐用的消泡劑，可用油腳或植物油加氫氧化鈣按10∶1攪均，發酵成稀膏後使用，用量1%。也可以使用乳劑的矽有機樹脂和液狀的泡敵。
製作方法1.泡料。大豆經過嚴格驗收、檢查後第一個工序就是將大豆投入料池中加水浸泡。
泡料時間應根據大豆本身質量、含水量、季節、室溫和不同的磨口區別對待，不能一切切。在北方地區，一般春秋季節可浸泡12~14小時，夏季6~8小時，冬季14~16小時。
第一次冷水浸泡3~4小時，水沒料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60~70毫米時，再繼續加水一至二次，使豆粒繼續吸足水分，使浸泡後的大豆增重一倍即可。
夏季可浸泡至九成開，搓開豆瓣中間稍有凹心，中心色澤稍暗。冬季可泡至十成開，搓開豆瓣呈乳白色，中心淺黃色，pH值約為6。
如使用砂輪磨磨漿，浸泡時間還應縮短1~2小時。
2.磨料。磨料是製作豆腐的第二個工序，浸泡好的大豆上磨前應經過水選或水洗，使用砂輪磨需要事前沖刷乾淨，調好磨盤間距，然後再滴水下料。初磨時最好先試磨，試磨正常後再以正常速度磨漿。
磨料當中滴水、下料要協調一致，不得中途斷水或斷料，磨糊光滑、粗細適當、稀稠合適，前後均勻。
使用石磨時，應將磨體沖刷乾淨，按好磨罩和漏斗，調好頂絲。開磨時不斷料不斷水。
磨料應根據生產需要，用多少磨多少，保證磨料質量新鮮。
遇有臨時停電、停水或機械故障不能短期連續生產時，應將豆料立即起出，攤晾在水泥地面上，大批次需將水抽出，注意通風。臨使用前還需用冷水沖洗1~2遍，以免影響豆腐成品質量。
3.過濾。過濾是保證豆腐成品質量的前提，現時各地豆製品廠多使用離心機。使用離心機不僅大大減輕笨重體力勞動，而且效率高、質量好。
使用離心機過濾，要先粗後細，分段進行。尼龍濾網先用80~100目，二三次用80目，濾網製成喇叭筒型過濾效果較好。
過濾中三遍洗渣、濾乾淨，務求充分利用洗渣水殘留物，渣內蛋白含有率不宜超過2.5%，洗渣用水量以“磨糊”濃度為準，一般0.5公斤大豆總加水量(指豆漿)4~5公斤左右。
離心機是豆製品廠重要機械裝置，執行中嚴格執行機電安全操作規程，並做好環境衛生。
4.煮漿。煮漿對豆腐成品質量的影響也是至關重要的，通常煮漿有兩種方式，一為使用敞口大鍋，一為裝置比較現代化的密封蒸煮罐。
使用敞口鍋煮漿，煮漿要快，時間要短，時間不超過15分鐘。鍋三開後立即放出備用。
煮漿開鍋應使用豆漿“三起三落”，以消除浮沫。落火通常採用封閉氣門，三落即三次封閉。鍋內第一次浮起泡沫，封閉氣門泡沫下沉後，再開氣門。二次泡沫浮起中間可見有裂紋，並有透明氣泡產生，此時可加入消泡劑消泡，消泡後再開氣門，煮漿達97~100℃時，封閉氣門，稍留餘氣放漿。
值得注意的是開鍋的漿中不得注入生漿或生水，消泡劑使用必需按規定劑量使用，鍋內上漿也不能過滿，煮漿氣壓要足，最低不能少於3公斤/釐米2，此外，煮漿還要隨用隨煮，用多少煮多少，不能久放在鍋內。
密封階梯式溢流蒸煮罐是一種比較科學的蒸煮裝置，它可自動控制煮漿各階段的溫度，精確程度較高，煮漿效果也較高。
使用這種罐煮漿，可用衛生泵(乳汁泵)將豆漿泵入第一煮漿罐的底部，利用蒸汽加熱產生的對流，使罐底部漿水上升，透過第二煮漿罐的夾層流漿道溢流入第二煮漿罐底部，再次與蒸汽接觸，進行二次加熱，經反覆5次加熱達到100℃時，立即從第五煮漿罐上端透過放漿管道輸入緩衝罐，再置於加細篩上加細。
各罐漿溫根據經驗，1罐為55℃，2罐為75℃，3罐為85℃，4罐為95℃，5罐為100℃。漿溫超過100℃，由於蛋白質變性會嚴重影響以後的工藝處理。
5.加細。煮後的漿液要用80~100目的銅紗濾網過濾，或振動篩加細過濾，消除漿內的微量雜質和鍋巴，以及膨脹的渣滓。加細放漿時不得操之過急，漿水流量要與濾液流速協調一致，即濾的快流量大些，濾的慢流量小些，批次大的可考慮設兩個加細篩。
6.凝固。凝固是決定豆製品質量和成品率的關鍵，首先應掌握豆漿的濃度和pH值，正確的使用凝固劑，以及打耙技巧的熟練。
根據不同的豆製品製作要求，在豆漿凝固時的溫度和濃度也不一樣。比如北豆腐溫度控制在80℃左右，濃度在11~12°(乳度汁20℃測定)。半脫水豆製品溫度控制在85~90℃之間，濃度在9~10°;油豆腐溫度70~75℃左右，濃度7~8°。
凝固豆漿的最適pH值為6.0~6.5。
在具體操作上，凝固時先打耙後下滷，滷水流量先大後小。打耙也要先緊後慢，邊打耙，邊下滷，缸內出現腦花50%，打耙減慢，滷水流量相應減小。腦花出現80%停止下滷，見腦花遊動緩慢並下沉時，腦花密度均勻停止打耙。
打滷、停耙動作都要沉穩，防止轉缸。停耙後腦花逐漸下沉，淋點滷水，無斑點痕跡為腦嫩和漿稀，腦嫩應及時加滷打耙。防止上榨粘包，停耙後在腦面上淋點鹽滷，出現斑點痕跡為點成。點腦後靜置20~25分鐘蹲腦。
7.成型。蹲腦後開缸放漿上榨，開缸用上榨勺將缸內腦面片到缸的前端，撤出冒出的黃漿水。正常的黃漿水應是清澄的淡黃色，說明點腦適度，不老不嫩。黃漿水色深黃為腦老，暗紅色為過老，黃漿水呈乳白色且混濁為腦嫩。遇有這種情況應及時採取措施，或加鹽滷或大開罐(漿)。
上榨前擺正底板和榨模，煮好的包布洗淨擰乾鋪平，按出稜角，撤出黃漿水，根據腦的老嫩採取不同方法上榨。一般分為片勺一層一層，輕、快、速上，腦老臥勺上，腦嫩拉勺上，或用掏坑上的方法。先用優質腦鋪面，後上一般腦，既保證製品表面光滑，又可防止沾包。四角上足，全面上平，數量準確，動作穩而快，攏包要嚴，避免腦花流散，做到缸內腦平穩不碎。
壓榨時間為15~20分鐘，壓力重量按兩板並壓為60公斤左右。
豆腐壓成後立即下榨，使用刷洗乾淨的板套，做到翻板要快，放板要輕，揭包要穩，帶套要準，移動要嚴，堆垛要慢，開始先多鋪垛底，再下榨分別垛上，每垛不超過10板，夏季不超過8板。
在整個製做豆腐過程中，嚴格遵守“三成”操作法，即點(腦)成，蹲(腦)成，壓(榨)成，不能貪圖求快。正常情況下是每人操作6板榨膜，備4個腦缸，保技3缸有腦(每缸容量4板)，產品厚薄一致，符合市售標準要求。