1、評審前的準備：確定參加評審的團隊人員、制定評審計劃；通知供應商做好稽核現場的接待工作、準備好相關的材料；如果有需要供應商填寫的表單，最好通知供應商提前完成；
2、到達供應商處，召開首次會議：首次會議是非常重要的，因為參加者包括供應商的管理層、各個部門的負責人、現場協助引導人員等，它是評審小組與供應商關於本次稽核目的、方式、相關安排的重要溝通活動；
3、檔案體系審查、現場審查；
4、打分並把結論通報給供應商。
供應商現地評審的核心工作是檔案體系審查、現場審查。先說一下檔案體系審查，首先不用看太多的程式檔案，因為程式檔案是很容易的，如果一個工廠通過了ISO，說明這方面基本沒問題；另外不要查單一的檔案，要按一條線索審查，比如隨機抽一張客戶的訂單，讓採購部提供與這張訂單對應的採購單、同時提供這些採購單上面的廠商是否在合格供應商名冊內，讓質保部提供這些物料的入廠檢驗報告，讓生產部提供對應生產計劃的生產日報表等等；如果這樣查下來發現不了問題，說明這家工廠還是很可靠的。
再說一下現場審查，現場審查需要評審人員在短時間內對供應商現場進行快速的評估與判斷，其實對評審人員的能力要求是很高的，很多人到供應商現場後，往往不知道看什麼、怎麼看，下面我就來解答一下大家的疑惑，介紹供應商現場審查的要點：
1、看現場氛圍：注重看現場員工的精神面貌，是士氣高昂還是邋遢冷漠，可以與現場工人交談，從工人的面部表情和肢體語言瞭解其情緒和對工廠的滿意度；
2、空間利用與佈局：工廠佈局應保證產品流動的順暢性，如果在一個工廠看到物料搬運距離長，搬運路線重複，或者搬運次數多，則說明佈局不合理，空間利用不理想，也說明生產線沒有做到儘量集結；
3、現場標準化：標準就是規矩，沒有標準就沒有規矩，也就沒有改進的著眼點。生產現場應該有很多標準，如作業和品質標準，5S與安全標準、操作與維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準等；有了標準之後，我們再看這些標準是否有漏項、是否易於執行，是否存在寫的、說的、做的不一致的情況，比如透過觀察同一個工序不同員工的具體操作過程，可以發現其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面，有差異說明員工缺乏標準化操作培訓，難以保證產品的一致性；
4、品質管控：著重留意不良品，透過觀察不良品的數量和比例，初步判斷一個工廠的質量控制過程是否合格，瞭解車間對於不良品的處理方式，好的工廠會把問題暴露出來，透過醒目的標誌說明不良的原因和問題所在；在製品、半成品的可追溯性也可以在現場很容易地看出來，在好的工廠裡，每個部件都有一張卡片或一份檔案跟隨流轉，註明來源、經手加工的人員、所使用的裝置等資訊，在任何工序發現問題都可以輕易追溯到源頭；
5、目視化：目視化是一個生產企業管理水平的直觀傳達，分為靜態的和動態兩種管理看板，靜態看板主要傳達組織長期的管理理念，動態看板是管理者隨時要把握的管理資訊，更能反映一個工廠的管理水平和能力；在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見，包括工作場所的組織與標準化、標準作業目視化、控制指標目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機制等；
6、工裝裝置及狀態：首先看有沒有先進的生產裝置、檢驗裝置；再看裝置的使用和管理情況，在好的工廠裡，裝置整潔而且保養良好，裝置相關資訊（型號、採購日期、供應商、維修記錄、保養記錄等）一目瞭然並且即時更新。
現場審查是發現問題最直接的手段，絕大部分問題都會在現場表現出來，可快速對工廠做出初步評估，但是現場審查一定注意以下事項，避免錯誤判斷：
首先，不能帶有色眼鏡來看現場，不能懷揣著結論到現場找證據；
其次，不能光看表面，要核對說的、寫的、做的是否一致，多問幾個為什麼；
第三，儘量不做筆記，因為會影響觀察和思路的連續性，也會讓現場人員感到緊張。
1、評審前的準備：確定參加評審的團隊人員、制定評審計劃；通知供應商做好稽核現場的接待工作、準備好相關的材料；如果有需要供應商填寫的表單，最好通知供應商提前完成；
2、到達供應商處，召開首次會議：首次會議是非常重要的，因為參加者包括供應商的管理層、各個部門的負責人、現場協助引導人員等，它是評審小組與供應商關於本次稽核目的、方式、相關安排的重要溝通活動；
3、檔案體系審查、現場審查；
4、打分並把結論通報給供應商。
供應商現地評審的核心工作是檔案體系審查、現場審查。先說一下檔案體系審查，首先不用看太多的程式檔案，因為程式檔案是很容易的，如果一個工廠通過了ISO，說明這方面基本沒問題；另外不要查單一的檔案，要按一條線索審查，比如隨機抽一張客戶的訂單，讓採購部提供與這張訂單對應的採購單、同時提供這些採購單上面的廠商是否在合格供應商名冊內，讓質保部提供這些物料的入廠檢驗報告，讓生產部提供對應生產計劃的生產日報表等等；如果這樣查下來發現不了問題，說明這家工廠還是很可靠的。
再說一下現場審查，現場審查需要評審人員在短時間內對供應商現場進行快速的評估與判斷，其實對評審人員的能力要求是很高的，很多人到供應商現場後，往往不知道看什麼、怎麼看，下面我就來解答一下大家的疑惑，介紹供應商現場審查的要點：
1、看現場氛圍：注重看現場員工的精神面貌，是士氣高昂還是邋遢冷漠，可以與現場工人交談，從工人的面部表情和肢體語言瞭解其情緒和對工廠的滿意度；
2、空間利用與佈局：工廠佈局應保證產品流動的順暢性，如果在一個工廠看到物料搬運距離長，搬運路線重複，或者搬運次數多，則說明佈局不合理，空間利用不理想，也說明生產線沒有做到儘量集結；
3、現場標準化：標準就是規矩，沒有標準就沒有規矩，也就沒有改進的著眼點。生產現場應該有很多標準，如作業和品質標準，5S與安全標準、操作與維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準等；有了標準之後，我們再看這些標準是否有漏項、是否易於執行，是否存在寫的、說的、做的不一致的情況，比如透過觀察同一個工序不同員工的具體操作過程，可以發現其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面，有差異說明員工缺乏標準化操作培訓，難以保證產品的一致性；
4、品質管控：著重留意不良品，透過觀察不良品的數量和比例，初步判斷一個工廠的質量控制過程是否合格，瞭解車間對於不良品的處理方式，好的工廠會把問題暴露出來，透過醒目的標誌說明不良的原因和問題所在；在製品、半成品的可追溯性也可以在現場很容易地看出來，在好的工廠裡，每個部件都有一張卡片或一份檔案跟隨流轉，註明來源、經手加工的人員、所使用的裝置等資訊，在任何工序發現問題都可以輕易追溯到源頭；
5、目視化：目視化是一個生產企業管理水平的直觀傳達，分為靜態的和動態兩種管理看板，靜態看板主要傳達組織長期的管理理念，動態看板是管理者隨時要把握的管理資訊，更能反映一個工廠的管理水平和能力；在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見，包括工作場所的組織與標準化、標準作業目視化、控制指標目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機制等；
6、工裝裝置及狀態：首先看有沒有先進的生產裝置、檢驗裝置；再看裝置的使用和管理情況，在好的工廠裡，裝置整潔而且保養良好，裝置相關資訊（型號、採購日期、供應商、維修記錄、保養記錄等）一目瞭然並且即時更新。
現場審查是發現問題最直接的手段，絕大部分問題都會在現場表現出來，可快速對工廠做出初步評估，但是現場審查一定注意以下事項，避免錯誤判斷：
首先，不能帶有色眼鏡來看現場，不能懷揣著結論到現場找證據；
其次，不能光看表面，要核對說的、寫的、做的是否一致，多問幾個為什麼；
第三，儘量不做筆記，因為會影響觀察和思路的連續性，也會讓現場人員感到緊張。