中國古代描述刀的銳利，最喜歡用的一個詞就是“削鐵如泥”，以此來表現刀無堅不摧的形象，於是，大多數朋友就喜歡用能不能砍鐵作為衡量刀具好壞的標準，那麼到底什麼刀能做到“削鐵如泥”呢？

我認為首先要看削什麼鐵了？純鐵、熟鐵很軟的，合金應該就能削動，製作刀的時候如果加入一定比例的鉻的話，可以變的硬度很高，結構處理得好的話，絕對可以做到削鐵如泥般，但如果是熱處理好的馬氏體鋼，不可能有什麼材料可以靠手在室溫低速切削掉他的。

在這裡我們先引入一個重要的概念：硬度。我們用硬度去衡量一件物體的軟硬，而刀具也有衡量其硬度的標準——洛氏硬度，洛氏硬度簡寫為HRC，是刀具最常用的硬度衡量標準。一般純鐵不熱處理的硬度很軟也就20幾HRC，一般隨便超市裡買的刀都有50HRC，鋼最好的刀硬度也就60幾HRC，硬質合金可以到70幾HRC，但和鋼比起來脆很多。現在請大家來想一想，為什麼我們在磨刀石上磨刀，能夠把刀磨出鐵屑呢？答案就是矽化物，比如天然的磨刀石、玻璃等等，其硬度在70HRC以上，而一般的家裡的菜刀，硬度也就是40HRC—60HRC這麼個範圍，這說明HRC值高的物品能破壞HRC低值的物品，也就是硬的能破壞軟的，而軟的卻不能破壞硬的。下過廚的朋友可以回憶一下拿刀切豆腐與砍排骨的手感區別，我們還可以得出一個結論：HRC相差越大，破壞時需要的作用力越小，反之亦然。而且，硬度是先於接觸面積和微鋸齒結構的判定條件，即使你的菜刀的刀刃面積再小，微鋸齒結構再細膩，也不可能切動磨刀石或者玻璃。

所以從理論上來講，洛氏硬度高的刀是可以對洛氏硬度低的鐵“削鐵如泥”的！

但是，實際上，你手中的刀能否砍鐵，還不能單單從上面的理論分析裡去判定，因為上面的分析僅僅是從理論模型上去分析的，而實際生活中還存在著物理結構的問題！

之前我們說過，HRC相差越小，需要的作用力就越大，當你拿著刀去砍鐵棍的時候，你的力量可能不足以把鐵棍一刀兩斷，而鐵棍施予你同樣大小的反作用力，使得你的施力方向與劈砍方向出現偏角。你可以輕而易舉的掰開一根黃瓜，卻沒法以同樣的方式掰開一個橙子，刀的橫截面就如同一個頂角角度很小的等腰三角形，如同黃瓜一樣，其中心所在的位置恰恰就是整個刀刀身結構最脆弱的地方，當施力方向與劈砍方向出現偏角時，力量就會集中於這個最脆弱的地方，使刀出現缺口甚至斷裂！所以，奉勸大家一句，不管是哪種刀，其結構和硬度決定了刀生來就不是用來砍鐵的。想要測試，首先要了解手中刀的結構，在結構合理的條件下，選用HRC高的材料來制刀！

下面簡單向大家介紹幾種比較好的刀刃的材料：

440-C:美國製優質鋼材,含鉻量高達16-18%。最初被應用於外科手術刀具及船舶業,耐蝕效能力極優;韌性強。現更廣泛應用於手製刀及優質廠制刀具。含碳量約1%，經熟處理後硬度可達58HRC。

154CM:美國製優質鋼材,鉻含量達15%,鉬含量達4%;故定名為154CM。乃近代手製刀之一代宗師R.W.Loveless率先所採用。加工性極優,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆強,但售價較高,故只見被應用於手製刀具。含碳量約1.05%,經熱處理後硬度可達60HRC—61HRC。 　　

ATS-34:日本“日立金屬工業”針對美製154CM而開發之優質不鋼,用料和成份與154CM相近, 　　而各方面之效能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業內認定為最佳刀具鋼材之一,現已成為手製及優質廠制刀具應用之主流。經熱處理後硬度可達60HRC—61HRC。 　　 AUS8(8A):日本“愛知制鋼”所開發之優質不鋼材,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平,多被應用於日本製之優質刀具。AUS鋼種分為10A(含碳量約1%),8A(含量0.8%)及6A(含碳量約0.6%)三種。8A經熱處理後硬度可達58HRC—59HRC。 　

D2:金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2,屬風硬鋼(Ai-Hadeningsteel);被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5%,含鉻量亦高達11.5%,經熱處理後硬度可達60HRC,但相對地廷展性(韌性)較弱,耐能力亦不甚佳,鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。 　　

Hi-SpeedToolSteel(高速工具鋼):高度加工製成成之工具鋼材,含碳量高,而含鉻量則低(約4%),故打磨鋼材表面之光澤較暗,經熱處理後硬度可達62HRC,但耐效能不甚佳。 　

CowyX(RT-6):日本大同特殊綱(株)於1993年開發之超級粉末系合金鋼材,為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具,鋼材含碳量高達3%,經熱處理後硬度可達67HRC。 　　

CowyY(CP-4):日本大同特殊鋼(株)於1993年開發之優質粉末系合金鋼材,含碳量達1.2%,更罕有地混入金屬元素“鈳”達0.2%,經熱處理後硬度可達63HRC,卻仍保有極佳之延展效能。 　

A-2:金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2,屬風硬鋼,含碳量頗高,約1%,經熱處理後硬度可達57HRC,鉻含量約5%,經打磨後鋼材表面光澤較暗,耐蝕性優,延展性(極強),刀鋒之耐損性亦佳。

VG10:日本“武生特製鋼”之「V金10號」不鋼材,乃「V金」,系鋼材之最優級別,含碳量約1%,含鉬1.2%及鈷1.5%,經熱處理後硬度可達60HRC—62HRC。VG-10加工性優,韌性及耐蝕性皆強,多被應用於日製之優質刀具。 　　

BG-42:極優質之不鋼材,含碳量1.15%,含釩量則高達1.20%;故鋼材組織微粒細密,經熱處理後硬度可達60HRC—61HRC,加工性優,耐蝕力極強,韌性亦佳。BG-42最初被應用於航天工業,作為製造滑輪及機軸等之材料,因價格頗高,制刀業則多被應用於刀匠之手製刀具。

1095:高碳鋼中最優質者莫過於1095,其含碳量達1.03%,經熱處理後硬度可達58HRC—60HRC,韌性十分好,多被應用於傳統之歐洲式獵刀,大型砍伐刀及軍用刀。如二次大戰時美國“著明之KA-BAR軍刀便是以1095作為刀身材料。 　

W-2:高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Wate-HadeningSteel),為工具鋼中最廉價者。W-2鋼材經熱處理後硬度可達65HRC,兼且容易區域性硬化,兼且容易區域性硬化,以使鄰近各部位硬得可以耐磨,而又可以軟得容易製造,加工性極優良,故用途廣泛。但W-2耐力很差,故鋼材之表面多以塗層保護,以防蝕。 　　

O-1:油硬級(Oil-Hadeningtypes)之工具鋼材最廣泛被使用,而其中最佳者是O-1型,其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能,使鋼材可不需劇烈之水淬，也能硬化至高硬度(HRc62)水平。O-1鋼之加工性佳,但韌性及耐力則較弱。美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。 　　

ZDP-189:日本“日立金屬工業”於1996年開發之粉末系新鋼材,其研發目標與大同特殊鋼(株)之CowyX鋼材一脈相承,優良加工性之超硬合金鋼,ZDP-189含碳量達3%,含鉻量亦高達20%,經熱處理後硬度可達67HRC,加工性極優，金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密,故“日立”對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。 　

GIN-1(G-2):日本“日立金屬工業”之「銀紙一號」鋼材,為「銀紙」系鋼材之最優級別,鋼材特性與愛知制鋼之8A相近,但硬度則比8A稍軟，經熱處理後硬度可達57HRC—58HRC,價格較廉。 ATS055:日本“日立金屬工業”繼ATS-34後所開發之優質屍刃物鋼材,為ATS-34之改良品種。ATS-34含鉬量約4%,故能耐極高溫度,適應範圍較廣(可適用於製作機械零件,如機軸,滑輪,氣艙閥等)。ATS-55則減低了鉬含量至0.6%,但亦加入了0.4%之鈷。令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了硬度(更適用於制刀業)。整整體而言,ATS-55效能稍遜於ATS-34,但比同廠之G-2較優。 CPM440V:CPM(CucilePaticle 　Metallugy)粉末系鋼材乃美國Cucile原料公司開發之新一代刃物鋼,廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材。雖然CPM440V的含碳量比傳統的440-C多出近一倍,經熱處理後硬度只達57HRC—58HRC,皆因受其他所含原素的影響(5%之釩,17%之鉻)。其真正傑出之處 　　在於保留刀鋒之耐損性及延展性這兩方面,CPM440V之售價頗高,故多應用於手製(刀匠手作)刀具。 　　

CPM420V:美國Cucile原料公司於1996年再次研製出較CPM440V更高一級之CPM鋼材:CPM420V比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量,故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。CPM420V之售價頗昂貴,比ATS-34高出一倍。 425m:420系鋼材之改良(Modified)品種,定名為425M,將含碳量提高至約0.55%,並加進1%之鉬, 　　經熱處理後硬度達58HRC,還保留了420系鋼材的優良加工性,故極宜應用於廠制刀具。

不知道為什麼我會突然想到“水滸傳裡面的楊志賣刀片段”、“繡春刀”。哈哈！回到正題，題主的這個問題我想說現實生活中沒有這樣的材料，這些東西只存在於小說中的寶刀上。但是萬物相生相剋，能做到削鐵如泥，那隻能說那不是鐵而是泥了。