1、裝置方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。

2、模具方面：(1)由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。(2)模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑膠進入時同時離去。(3)模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成區域性過熱點，使透過的塑膠分解。

3、工藝方面：(1)料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑膠過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。(2)注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。(3)注射速度太快，使熔融塑膠受大剪下作用而分解，產生分解氣;注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋。

4、原料方面：(1)原料中混入異種塑膠或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現銀紋。原料受汙染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。(2)再生料料粒結構疏鬆，微孔中儲留的空氣量大;再生料的再生次數過多或與新料的比例太高(一般應小於20%)(3)原料中含有揮發性溶劑或原料中的液態助劑如助染劑白油、潤滑劑矽油、增塑劑二丁酯以及穩定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態進入型腔，形成銀紋。