、 焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下：

①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；

②準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；

④接通焊機電源， 開啟加熱板、銑刀和油泵開關並試執行。

二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項引數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：

①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行區域性切除後方可使用；

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油汙或異物；

④置入銑刀， 先開啟銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 透過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；

⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 透過調整管材直線度和鬆緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。

⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，鬆開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間儘量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，鬆開卡瓦，取出連線完成的管材。