數字化製造是指在數字化技術和製造技術融合的背景下，並在虛擬現實、計算機網路、快速原型、資料庫和多媒體等支撐技術的支援下，根據使用者的需求。迅速收集資源資訊，對產品資訊、工藝資訊和資源資訊進行分析、規劃和重組，實現對產品設計和功能的模擬以及原型製造。進而快速生產出達到使用者要求效能的產品整個製造全過程。數字化製造定義的內涵數字化製造就是指製造領域的數字化，它是製造技術、計算機技術、網路技術與管理科學的交叉、融和、發展與應用的結果，也是製造企業、製造系統與生產過程、生產系統不斷實現數字化的必然趨勢。數字化製造內涵有三個：以控制為中心的數字製造層面，以管理為中心的數字製造，以控制為中心的數字化製造。
1、以設計為中心的數字化製造由一於計算機的發展以及計算機圖形學與機械設計技術的相結合，產生了以資料庫為核心，以互動式圖形系統為手段，以工程分析計算為主體的計算機輔助設計(CAD)系統。將CAD的產品設計資訊轉換成為產品的製造、工藝規則等資訊，使加工機械按照預定的工序和工步組合和排序,選擇刀具、夾具、量具，確定切削餘量，並計算每個工序的機動時間和輔助時間，這個就是計算機輔助工藝規劃(CAPP)。將包括製造、檢測、裝配等方面的所有規劃，以及面向產品設計、製造、工藝、管理、成本核算等所有的資訊數字化，轉換為計算機所理解、並被製造過程的全階段所共享的資料，就形成了所謂CAD/CAPP/CAM的一體化，從而使CAD上升到一個新的層次。由於網路技術和資訊科技的發展，多媒體視覺化環jing技術、產品資料管理系統、異地協同設計以及跨平臺、跨區域、同步和非同步資訊交流與共享，多企業、多團隊、多人、多應用之間群體協作與智慧設計正在深入開展研究，並進入實用階段，這就形成了所謂以設計為中心的數字化製造。
2、以管理為中心的數字化製造透過企業內部物料需求計劃(MRP)的建立與實現，根據不斷變化的市場資訊、使用者訂貨和預測，從全域性和長遠的利益出發，透過決策模型，評價企業的生產和經營狀況，預測企業的未來和執行狀況，決定投資策略和生產任務安排，這就形成了製造業生產系統的最高層次管理資訊系統(MIS)。為了支援製造企業經營生產過程能隨市場需求快速的重構和整合，出現了能覆蓋整個企業從產品的市場需求、研究開發、產品設計、工程製造、銷售、服務、維護等生命週期中資訊的產品資料管理系統(PDM)。當前，隨著企業需求規劃(ERP)這一建立在資訊科技基礎上的現代化管理平臺的廣泛應用，由於它集中資訊科技與先進管理思想於一身，使企業經營管理活動中的物流、資訊流、資金流、工作流加以整合和綜合，形成了以ERP為中心的MRP/PDM/MIS/ERP等技術整合的所謂以管理為中心的數字化製造。
3、以控制為中心的數字化製造數字製造的概念，首先來源於數字控制技術與數控機床。隨著數控技術的發展，又出現了對多臺機床，用一臺(或多臺)計算機數控裝置進行集中控制的方式，即所謂直接數字控制(DNC)。為適應多品種、小批次生產的自動化，發展了若干臺計算機數控機床和一臺工業機器人協同工作，以便加工一組或幾組結構形狀和工藝特徵相似的零件，從而構成了所謂柔性製造單元(FMC)。隨著網路和資訊科技的發展由多臺數字控制機床聯網組成區域網實現一個車間或多個車間的生產過程自動化，進而發展到每一臺裝置的控制器或控制系統成為網上的一個結點，使製造過程向更大規模和更高水平的自動化發展，這個就形成了所謂以數控制造為中心的數字製造觀。
數字化製造是指在數字化技術和製造技術融合的背景下，並在虛擬現實、計算機網路、快速原型、資料庫和多媒體等支撐技術的支援下，根據使用者的需求。迅速收集資源資訊，對產品資訊、工藝資訊和資源資訊進行分析、規劃和重組，實現對產品設計和功能的模擬以及原型製造。進而快速生產出達到使用者要求效能的產品整個製造全過程。數字化製造定義的內涵數字化製造就是指製造領域的數字化，它是製造技術、計算機技術、網路技術與管理科學的交叉、融和、發展與應用的結果，也是製造企業、製造系統與生產過程、生產系統不斷實現數字化的必然趨勢。數字化製造內涵有三個：以控制為中心的數字製造層面，以管理為中心的數字製造，以控制為中心的數字化製造。
1、以設計為中心的數字化製造由一於計算機的發展以及計算機圖形學與機械設計技術的相結合，產生了以資料庫為核心，以互動式圖形系統為手段，以工程分析計算為主體的計算機輔助設計(CAD)系統。將CAD的產品設計資訊轉換成為產品的製造、工藝規則等資訊，使加工機械按照預定的工序和工步組合和排序,選擇刀具、夾具、量具，確定切削餘量，並計算每個工序的機動時間和輔助時間，這個就是計算機輔助工藝規劃(CAPP)。將包括製造、檢測、裝配等方面的所有規劃，以及面向產品設計、製造、工藝、管理、成本核算等所有的資訊數字化，轉換為計算機所理解、並被製造過程的全階段所共享的資料，就形成了所謂CAD/CAPP/CAM的一體化，從而使CAD上升到一個新的層次。由於網路技術和資訊科技的發展，多媒體視覺化環jing技術、產品資料管理系統、異地協同設計以及跨平臺、跨區域、同步和非同步資訊交流與共享，多企業、多團隊、多人、多應用之間群體協作與智慧設計正在深入開展研究，並進入實用階段，這就形成了所謂以設計為中心的數字化製造。
2、以管理為中心的數字化製造透過企業內部物料需求計劃(MRP)的建立與實現，根據不斷變化的市場資訊、使用者訂貨和預測，從全域性和長遠的利益出發，透過決策模型，評價企業的生產和經營狀況，預測企業的未來和執行狀況，決定投資策略和生產任務安排，這就形成了製造業生產系統的最高層次管理資訊系統(MIS)。為了支援製造企業經營生產過程能隨市場需求快速的重構和整合，出現了能覆蓋整個企業從產品的市場需求、研究開發、產品設計、工程製造、銷售、服務、維護等生命週期中資訊的產品資料管理系統(PDM)。當前，隨著企業需求規劃(ERP)這一建立在資訊科技基礎上的現代化管理平臺的廣泛應用，由於它集中資訊科技與先進管理思想於一身，使企業經營管理活動中的物流、資訊流、資金流、工作流加以整合和綜合，形成了以ERP為中心的MRP/PDM/MIS/ERP等技術整合的所謂以管理為中心的數字化製造。
3、以控制為中心的數字化製造數字製造的概念，首先來源於數字控制技術與數控機床。隨著數控技術的發展，又出現了對多臺機床，用一臺(或多臺)計算機數控裝置進行集中控制的方式，即所謂直接數字控制(DNC)。為適應多品種、小批次生產的自動化，發展了若干臺計算機數控機床和一臺工業機器人協同工作，以便加工一組或幾組結構形狀和工藝特徵相似的零件，從而構成了所謂柔性製造單元(FMC)。隨著網路和資訊科技的發展由多臺數字控制機床聯網組成區域網實現一個車間或多個車間的生產過程自動化，進而發展到每一臺裝置的控制器或控制系統成為網上的一個結點，使製造過程向更大規模和更高水平的自動化發展，這個就形成了所謂以數控制造為中心的數字製造觀。