不要說機床，就整個製造業，中國要趕超日本和德國是不可能的。說得直白一點，就是體制問題，大到國家體制，具體到教育體制、社會保障體制、醫療體制等。以及由現行體制決定的社會普遍價值觀和社會福斯的人生觀等。大部分人根本就沒有搞懂我們落後在哪裡，為什麼落後，而在想當然地認為我們有錢有人，再花點時間就能趕超。現實的嚴酷的，任重道遠我們需要不斷的努力。

中傳重型機床有限公司自主研製成功了世界最大加工直徑七軸六聯動螺旋槳加工機床，最大可加工十一米直徑螺旋槳。

海軍潛艇的靜音效能是衡量潛艇戰鬥力的核心指標，長期以來中國海軍的潛艇的噪音就廣受外界詬病，美軍甚至揚言，中國潛艇一出港就能被偵測出方位。而制約潛艇噪音的核心部件就是潛艇尾部的螺旋槳，七軸六聯動螺旋槳加工機床的投產將極大助力中國海軍潛艇噪音效能的質變。

七軸六聯動機床是目前國際上最大型、最複雜的機床。本臺機床的研製成功，標誌著中國機床企業已具備在國際市場上與世界機床強企同臺競技的實力。

2013年7月，大連光洋科技工程有限公司具有自主智慧財產權的高精度五軸立式機床首次出口德國，此後，德國公司再次向大連光洋購買了三臺高階數控機床。

這是中國企業首次向西方發達國家銷售高檔數控機床，標誌著中國高階五軸數控機床產品打破國外壟斷和技術壁壘。

中國的機床不行？那麼美國早打過來了，你要給侵略者當奴隸礦工每天18小時的挖礦石了。還有機會上網嗎

中國可以做一些低端的機械裝置，在數量上也會超過德國日本，可是要在高階數控機床和高階醫療器械超過德國日本是不可能的，因為這樣的產品不是靠喊愛國口號就能做出來的，這需要一大批沉下心來搞科研搞手藝的人用20年以上的時間積累才能幹好了，請問中國現在有這樣的環境嗎？那些說能超過德國日本的人絕對不是工業一線的技術人員，他們都是從報紙電視上了解中國的工業。上個世紀30年代美國就造出金門大橋，美國拆掉的鐵路就有20萬公里，比我們從大清國到現在累計建設的鐵路還多。我們取得了巨大的進步，但絕大多數都是複製貼上得到的，原創技術和引領世界工程少之又少，空喊口號只是一時的快意和麻痺自己的自娛自樂。對中國人民沒有任何意義。

絕對能。甚至就現在。中日德機床大比拼。誰才是冠軍呢？是我們中國，只不過很多人不知道，中國最先進的機床率先應用在軍工領域，所以我們的武器裝備工藝品質都很好。民用領域要相對滯後，所以不被人了解。國與國間的對比要綜合整體來比較，這才是公平。不能拿日德好的東西來和中國比，然後得出結論日德比中國強，那中國比日德好的機床怎麼不說呢？？

引用華為任正非的一段話：

越來越高科技的世界，越來越不可能由一個國家，一個公司完整的完成一件事情。在工業時代，一個國家可以獨立做一臺完整的紡織機，一輛完整的火車，一艘完整的輪船，而資訊社會，相互依存才能推動人類社會更快進步。

說一下我的觀點：在機床領域，中國一直在努力趕上日本和德國，但有不少差距。從數控系統，核心零部件（驅動電機，軸承，刀具，鐳射發生器），到下游的工藝都需要一個很長時間的進步。

我們不能永遠想著做第一，甚至想著成為老大，在商業市場，尤其是中國目前處於後發的形勢下，技術上填補自己的空白，產業上向中高階發展。改革開放30年，不單單證明了中國人很聰明，也證明了外國人同樣很精明。

機床工業的發展

機床工業包含的品類極多，每年中國機床協會會出版一本：《機床工具行業年鑑》主要以資料統計巨集觀統計中國機床市場的發展情況。

目前已釋出的最近年份的年鑑，就是2017年的年鑑。統計的是2016年資料，統計2017年資料的年鑑至今尚未釋出。

機床包含哪些？

機床包含了，金屬切削機床、金屬成形機床、鑄造機械、木工 機床、數控裝置、功能部件、工具及量具量儀、機床電 器和磨料磨具等分行業的完備機床工具產業體系。

你們所見到和常說的機床，可能只是車、銑、刨、磨的一種。那並不是整個機床的全部。國內機床廠商眾多，企業具有規模的企業也不少。

（資料為截止2019年10月已知最新資料）

金屬機床各行業的營業收入，資料來自機床工具協會

中國機床市場當前的情況，在不同細分領域，具有不同的產業生態。在金屬成型領域，包括折彎機，壓力機，衝床等機床裝置，目前已經覆蓋了高，中，低所有品類產品。儘管高階產品可能並非十分成熟，但高階領域金屬成型機床，中國技術已經完全掌握。

木工裝置領域，中國市全球工業傢俱及消費大國，木工裝置工藝應用及研發一直處於世界領先水平。

金屬切削機床，以鐳射為代表的金屬切削機床，逐步替代了之前的剪板機，並且得多了普遍使用，在高功率超過20000KW功率領域目前國內掌握較少（大族鐳射已經開發出來相應產品），其他也在迎頭邁進。

國內機床裝置出口各個國家佔比。

機床工具市場，中國也是以國內私營企業為主，儘管很多大型機床企業都是早年過期改制過來。但當下仍然迸發活力的依舊是私營企業。

例如揚州亞威，揚州楊力，江蘇沃德，濟南二機床廠，齊齊哈爾機床，南通鍛壓，廣鍛，揚州金方圓，蘇州艾克，廣鍛等等。

中國鍛壓之鄉：揚州，聚集了國內最大的幾大金屬成型機床龍頭企業：楊力，亞威，金方圓，揚鍛。

從細分產品上面說：包含11個小類的產品：加工中心、數控車床、磨床、 齒輪加工機床、重型機床、特種加工機床、金屬成形機床、 數控裝置、功能部件，工具及量具量儀、磨料磨具。

核心技術及零部件的公關

（1）數控系統：國內在機床數控系統領域，目前主要有廣州數控，華中數控，北京凱恩帝。位列全球前五位的數控系統供應商：西門子，日本fanuc，三菱，海德漢，德國力士樂，西班牙法格。

西門子，與日本fanuc在數控系統的佈局都比較全面，涉及到加工中心，多軸應用，覆蓋，小，中，大型機床。

其中超大型衝壓聯線，一直被西門子，FANUC所把持。

（2）特殊應用伺服電機：在大扭矩伺服電機領域，西門子，fanuc技術成熟度，一直比較領先。主要得益於他們有較長時間的積累。

當前的高精密機床其動力，基本都是伺服電機，儘管國內包括埃斯頓，匯川伺服均有長足的發展。但在高轉速，高精度，以及超大功率的伺服電機應用領域仍然缺少時間的積累。

（3）材料工藝：

以軸承，滾珠絲桿，以及刀具為代表的機床部件，在應用中暴露出的問題仍然需要不斷的改進。也許真的使用過的，甚至磨過刀的師傅可能會理解，在日本刀具和中國刀具之間的差異。

（4）新技術領域：鐳射

鐳射作為全球新一代機床工具的核心技術。在切割，焊接，達標等領域都有非常高的應用。

儘管我們經常能夠看到國內大族鐳射，武漢的光谷等不少鐳射企業都非常耀眼。在低功率階段目前已經完全實現中國產化，且具有很強的競爭優勢。但在5000KW以上的中高功率段，中國產鐳射發生器（鐳射核心零部件，目前主要由IPG把持）仍然需要不斷努力。

國內機床領域的具有很強潛力的企業

北京精雕：雕銑裝置，μ級精度

儘管這類加工精度，國外很早就有展示，但那不是我們的技術，這裡才是我們的技術。

濟南二機床廠：大型壓力機裝置生產商

國內超大噸位壓力機，目前主要有濟南二機床廠上產。在一次成型工件領域超大噸位的壓力機技術壁壘已經被攻克。

在折彎機領域，亞威機床，揚州揚力處於世界第一梯隊。

在鐳射領域：大族鐳射已經在全球第一梯隊行列。

世界上最怕認真二字！

只要認真負責的去做每一件事情都會成功的！

①人造衛星。

②原子彈。

④核潛艇。

⑤洲際導彈。

就像這些東西中國人也都造出來，何況機床呢！

只要踏踏實實一步一個腳印的去做事情，再多的困難，也沒有克服不了的。

就怕急功近利，好大喜功，不思進取，不下苦功搞拿來主義，那就沒辦法了，要想超越這兩個國家的技術水平，那不是一般的難，那是相當的難了！

以前看過一個紀錄片，二戰時期德國士兵喝水，就用的是熱水器（類似熱得快），從這個角度來看，德國的科學技術含量是非常出色的！就像德國福斯汽車譽滿天下。

日本的科技創新能力也不能忽視，就拿照相機來說，佳能，索尼相機的技術含量都是世界頂級的！還有一些電子產品，汽車製造技術水平都是最好的！

實事求是的說，在工業技術創新能力上面，中國和這兩個國家比較起來，還是不佔優勢的。這一點我們必須要承認，這就是事實勝於雄辯！就像電燈，汽車，飛機，宇宙飛船，火車，單車，輪船，電視機，電話等等一些東西，都不是我們發明創造的，我們屬於製造者，不是發明者。所以說，在技術創新能力上面，我們屬於弱勢！

做人做事一定要謙虛謹慎戒驕戒躁，踏實苦幹工作，誠實守信做人，千萬不能為了眼前的利益瞎胡鬧，天天和這個比，和那個賽，其實沒有一點點意義。做好自己就行了，量體裁衣就行了，有多大能力，就幹多大事情就行了，把自己的產品品質分數提高一下，把價格賣的實惠一下，售後服務到位一下，服務態度誠懇一下，能造福人類就行了！

（非常敬佩老一輩的革命家和科學家們，國家過去在一窮二白的基礎上，一沒有資金，二沒有裝置，艱苦奮鬥，自力更生，頑強拼搏創造出許多奇蹟！這種不服輸的精神，作為一箇中國人，這是我們最值得驕傲和自豪的！向老一輩的科學家們和匠人精神致敬！）

好好了解一下，J20整體骨架，是機床搞的，世界上只有美國和中國才有，整個骨架，沒有一處是焊接，和卯訂，全靠機床加工，這樣好處就是，保證強度，將低了重量，說中國還沒有日本機床，那天大笑話，還這麼落後思維，祖國已經強大，數控機床早就成功，要不然，J20就不會成功。

機床業，

中國