鋼筋籠滾焊機操作流程

第一步：主筋上料

預先將主筋下料、對焊或套筒連線成圖紙所需長度，然後吊放於主筋儲料架上，以備用主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；

第二步：盤筋上料

將盤筋吊於放線架上，最大載重2T，高1.7M，立柱可定製成伸縮型

第三步：主筋穿絲並加緊

將主筋抖落分佈於分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；並在移動盤的導管內用螺栓夾緊分料盤系統由多個分料盤組成，與固定盤相連，並可跟隨同步旋轉運動；

第四步：盤筋穿絲並纏繞固定

將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定

第五步：焊接成型

起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋並排連續繞幾圈；然後與主筋 焊接牢固

正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品

終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋並排繞幾圈；然後將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接

第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離

切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；鬆開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效

第七步：卸籠，降下液壓支撐

卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置專門設計的液壓站，採用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性

第八步：移動盤復位，準備下一個生產迴圈

卸籠後，將移動盤復位，準備生產下一個籠子。