所謂刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨損限度時，所用的切削時間。在磨損限度確定後，刀具 耐用度和磨損速度有關。磨損速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐 用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削效能好壞的重要標誌。因此我們要分析影響刀具耐用度的因 素，從而有效地控制這些因素之間的相互關係，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切 削效能。刀具磨損到一定限度就不再繼續使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。國際標準ISO統一規定以後帶面上測定的磨損頻寬度VB作為刀具磨損鈍標準。在生產實際中，為可更方便、快速、準確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標準。
刃磨後的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準所經歷的總切削時間稱為刀具耐用度。刀具耐用度與刀具重磨次數的乘積就是刀具壽命，即一把新刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間[1]。
[編輯本段]刀具耐用度的確定原則
確定刀具合理耐用度的方法有三種：
第一種方法是根據單工件時最小的原則來制定耐用度，稱為最高生產率耐用度Tp：第二種反覆法是根據每個工件工序成本最低原則來制定耐用度，稱為最低成本耐用度Tc：第三種方法是根據單位時間內獲得的盈利最大來制定耐用度，稱為最大利潤耐用度Tpr。
分析可知，這三種耐用度之間存在如下關係，即TP＜TPR＜TC。生產中一般多采用最低成本耐用度，只有當生產任務緊迫，或生產中出現不平衡的薄弱環節時，才選用最高生產率耐用度。
實際確定刀具耐用度時通常應考慮如下因素：
1.對於製造、刃磨比較簡單，成本不高的刀具，例如車刀、鑽頭等，耐用度可定低一點，反之則耐用度應選高一點，如銑刀、拉刀及齒輪刀具。
2.對於裝刀、換刀和調刀比較複雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，耐用度應取得高一些。機夾可轉位車到和陶瓷刀具，其換刀時間短，耐用度可選得低些。
3.對不滿足生產節拍的關鍵工序，為使車間生產達到平衡，該工序的耐用度應選得低一些。當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具耐用度也應選低些。
4.大件精加工時，為避免在加工同一表面時中途換刀，耐用度應規定得高一些，至少應該完成一次走刀。
5.生產線上的刀具耐用度應規定為一個班或二個班，以便能在換班時換刀。
所謂刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨損限度時，所用的切削時間。在磨損限度確定後，刀具 耐用度和磨損速度有關。磨損速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐 用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削效能好壞的重要標誌。因此我們要分析影響刀具耐用度的因 素，從而有效地控制這些因素之間的相互關係，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切 削效能。刀具磨損到一定限度就不再繼續使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。國際標準ISO統一規定以後帶面上測定的磨損頻寬度VB作為刀具磨損鈍標準。在生產實際中，為可更方便、快速、準確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標準。
刃磨後的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準所經歷的總切削時間稱為刀具耐用度。刀具耐用度與刀具重磨次數的乘積就是刀具壽命，即一把新刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間[1]。
[編輯本段]刀具耐用度的確定原則
確定刀具合理耐用度的方法有三種：
第一種方法是根據單工件時最小的原則來制定耐用度，稱為最高生產率耐用度Tp：第二種反覆法是根據每個工件工序成本最低原則來制定耐用度，稱為最低成本耐用度Tc：第三種方法是根據單位時間內獲得的盈利最大來制定耐用度，稱為最大利潤耐用度Tpr。
分析可知，這三種耐用度之間存在如下關係，即TP＜TPR＜TC。生產中一般多采用最低成本耐用度，只有當生產任務緊迫，或生產中出現不平衡的薄弱環節時，才選用最高生產率耐用度。
實際確定刀具耐用度時通常應考慮如下因素：
1.對於製造、刃磨比較簡單，成本不高的刀具，例如車刀、鑽頭等，耐用度可定低一點，反之則耐用度應選高一點，如銑刀、拉刀及齒輪刀具。
2.對於裝刀、換刀和調刀比較複雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，耐用度應取得高一些。機夾可轉位車到和陶瓷刀具，其換刀時間短，耐用度可選得低些。
3.對不滿足生產節拍的關鍵工序，為使車間生產達到平衡，該工序的耐用度應選得低一些。當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具耐用度也應選低些。
4.大件精加工時，為避免在加工同一表面時中途換刀，耐用度應規定得高一些，至少應該完成一次走刀。
5.生產線上的刀具耐用度應規定為一個班或二個班，以便能在換班時換刀。