國內控制煙氣指標主要有兩方面：煙塵和二氧化硫。
除塵工藝主要有溼式除塵、布袋除塵、電除塵、代電覆合除塵。
脫硫工藝有：分為幹法、半乾法、溼法三大類。
幹法脫硫是使用粉狀吸收劑去除煙氣中的SO2，常用的典型方法有爐內噴鈣（石灰/石灰石）等。爐內噴鈣具有無廢水產生，無二次汙染的優點，但是由於脫硫效率低，裝置龐大，操作要求高等，所以工業應用較少。
半乾法是新興的一種脫硫技術。目前使用較多的有旋轉噴鈣法，將石灰製成石灰漿液，在塔內吸收SO2但反應效率低，Ca/S比較大，一般在2.5以上。主要是一些大型鍋爐的火電廠採用。
溼法煙氣脫硫工藝是目前在煙氣脫硫使用最廣泛的脫硫工藝，溼法煙氣脫硫佔脫硫總量的80％以上。溼法脫硫根據脫硫劑的選擇不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙鹼法、氧化鎂法、鹼性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙鹼法以及氧化鎂法使用較為普遍。
石灰石/石灰法採用石灰石/石灰粉，將其製成石灰石/石灰漿液，在脫硫吸收塔內透過噴淋，將石灰石/石灰漿液霧化使其與煙氣混合接觸，從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石/石灰粉碎系統與石灰石/石灰化漿系統。石灰較石灰石的活性高，可以減少用量，降低執行費用。但無論使用石灰石還是石灰，液氣比都較高（15－22），透過高液氣比來保證足夠的脫硫效率，因此執行費用較高。石灰石/石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢，副產物亞硫酸鈣或硫酸鈣容易引起氣液接觸器（噴頭或塔板）、管道等的結垢堵塞。適用於大型電廠鍋爐煙氣脫硫。
氨法採用氨水作為二氧化硫的吸收劑，SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。由於吸收液處理方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。
氨法主要優點是脫硫率高(與鈉鹼法相同 )，副主物可作為農業肥料。
由於氨的易揮發性，造成吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高；另外氨水的來源地和行業的限制大，氨水的費用也高。脫硫對氨水的濃度有一定的要求，若氨水濃度太低，影響脫硫效率，水迴圈系統無疑將增大，使執行費用增加；濃度增大，導致蒸發量增大，產生氨氣的惡臭，對工作環境產生影響，而且氨易揮發與淨化後煙氣中的SO2反應，形成氣溶膠，使得煙氣無法達標排放。
氨法副產物回收的過程是較為困難的，投資費用較高，需配備制酸系統或結晶回收裝置(需配備中和器、結晶器、脫水機、乾燥機等)，系統 複雜，裝置繁多，管理維護要求高。副產物硫銨市場準入困難。適用中小鍋爐煙氣脫硫和易得到氨水的化工企業鍋爐煙氣脫硫。
鈉鹼法採用碳酸鈉或氫氧化鈉等鹼性物質吸收煙氣中的二氧化硫的方法，它具有吸收劑不揮發、溶解度大、活性高、脫硫系統不堵塞等優點，並可得到副產物Na2SO3，或轉化為高濃度二氧化硫氣體利用，適合於所排煙氣中二氧化硫濃度比較高的廢氣吸收處理。但副產物的回收困難、工藝投資較高、鈉鹼的價格高造成執行費用高等是其主要缺點。
氧化鎂法是將氧化鎂製成漿液，作為脫硫吸收劑吸收SO2，生成產物為硫酸鎂或亞硫酸鎂，副產物拋棄或乾燥煅燒後，再生成氧化鎂。該工藝的優點是脫硫效率在90％以上，較石灰石/石灰法的結垢問題輕，硫酸鎂、亞硫酸鎂的溶解度相對硫酸鈣、亞硫酸鈣大。缺點是氧化鎂的價格高，脫硫費用相對較高。氧化鎂回收過程工藝較複雜，但若直接採用拋棄法，鎂鹽會導致二次汙染。
鈉鈣雙鹼法是結合石灰石/石灰法和鈉鹼法兩者的優點，以鈉鹼為脫硫劑，石灰為再生劑，透過在迴圈水系統中投加石灰，生成亞硫酸鈣和鈉鹼，亞硫酸鈣沉澱，鈉鹼隨脫硫迴圈水迴圈利用。該種工藝即解決了石灰石/石灰法易結垢的問題，同時兼有鈉鹼法脫硫效率高的優點。並且主要消耗的為廉價的石灰石/石灰，執行費用也低。脫硫副產物亞硫酸鈣、硫酸鈣不會造成二次汙染。脫硫液迴圈利用，不產生水汙染的問題。混入硫酸鈣、亞硫酸鈣的煤粉渣，是較好的製備水泥的原料和路基填充料。適用於各種中小鍋爐的煙氣脫硫。
國內控制煙氣指標主要有兩方面：煙塵和二氧化硫。
除塵工藝主要有溼式除塵、布袋除塵、電除塵、代電覆合除塵。
脫硫工藝有：分為幹法、半乾法、溼法三大類。
幹法脫硫是使用粉狀吸收劑去除煙氣中的SO2，常用的典型方法有爐內噴鈣（石灰/石灰石）等。爐內噴鈣具有無廢水產生，無二次汙染的優點，但是由於脫硫效率低，裝置龐大，操作要求高等，所以工業應用較少。
半乾法是新興的一種脫硫技術。目前使用較多的有旋轉噴鈣法，將石灰製成石灰漿液，在塔內吸收SO2但反應效率低，Ca/S比較大，一般在2.5以上。主要是一些大型鍋爐的火電廠採用。
溼法煙氣脫硫工藝是目前在煙氣脫硫使用最廣泛的脫硫工藝，溼法煙氣脫硫佔脫硫總量的80％以上。溼法脫硫根據脫硫劑的選擇不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙鹼法、氧化鎂法、鹼性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙鹼法以及氧化鎂法使用較為普遍。
石灰石/石灰法採用石灰石/石灰粉，將其製成石灰石/石灰漿液，在脫硫吸收塔內透過噴淋，將石灰石/石灰漿液霧化使其與煙氣混合接觸，從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石/石灰粉碎系統與石灰石/石灰化漿系統。石灰較石灰石的活性高，可以減少用量，降低執行費用。但無論使用石灰石還是石灰，液氣比都較高（15－22），透過高液氣比來保證足夠的脫硫效率，因此執行費用較高。石灰石/石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢，副產物亞硫酸鈣或硫酸鈣容易引起氣液接觸器（噴頭或塔板）、管道等的結垢堵塞。適用於大型電廠鍋爐煙氣脫硫。
氨法採用氨水作為二氧化硫的吸收劑，SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。由於吸收液處理方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。
氨法主要優點是脫硫率高(與鈉鹼法相同 )，副主物可作為農業肥料。
由於氨的易揮發性，造成吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高；另外氨水的來源地和行業的限制大，氨水的費用也高。脫硫對氨水的濃度有一定的要求，若氨水濃度太低，影響脫硫效率，水迴圈系統無疑將增大，使執行費用增加；濃度增大，導致蒸發量增大，產生氨氣的惡臭，對工作環境產生影響，而且氨易揮發與淨化後煙氣中的SO2反應，形成氣溶膠，使得煙氣無法達標排放。
氨法副產物回收的過程是較為困難的，投資費用較高，需配備制酸系統或結晶回收裝置(需配備中和器、結晶器、脫水機、乾燥機等)，系統 複雜，裝置繁多，管理維護要求高。副產物硫銨市場準入困難。適用中小鍋爐煙氣脫硫和易得到氨水的化工企業鍋爐煙氣脫硫。
鈉鹼法採用碳酸鈉或氫氧化鈉等鹼性物質吸收煙氣中的二氧化硫的方法，它具有吸收劑不揮發、溶解度大、活性高、脫硫系統不堵塞等優點，並可得到副產物Na2SO3，或轉化為高濃度二氧化硫氣體利用，適合於所排煙氣中二氧化硫濃度比較高的廢氣吸收處理。但副產物的回收困難、工藝投資較高、鈉鹼的價格高造成執行費用高等是其主要缺點。
氧化鎂法是將氧化鎂製成漿液，作為脫硫吸收劑吸收SO2，生成產物為硫酸鎂或亞硫酸鎂，副產物拋棄或乾燥煅燒後，再生成氧化鎂。該工藝的優點是脫硫效率在90％以上，較石灰石/石灰法的結垢問題輕，硫酸鎂、亞硫酸鎂的溶解度相對硫酸鈣、亞硫酸鈣大。缺點是氧化鎂的價格高，脫硫費用相對較高。氧化鎂回收過程工藝較複雜，但若直接採用拋棄法，鎂鹽會導致二次汙染。
鈉鈣雙鹼法是結合石灰石/石灰法和鈉鹼法兩者的優點，以鈉鹼為脫硫劑，石灰為再生劑，透過在迴圈水系統中投加石灰，生成亞硫酸鈣和鈉鹼，亞硫酸鈣沉澱，鈉鹼隨脫硫迴圈水迴圈利用。該種工藝即解決了石灰石/石灰法易結垢的問題，同時兼有鈉鹼法脫硫效率高的優點。並且主要消耗的為廉價的石灰石/石灰，執行費用也低。脫硫副產物亞硫酸鈣、硫酸鈣不會造成二次汙染。脫硫液迴圈利用，不產生水汙染的問題。混入硫酸鈣、亞硫酸鈣的煤粉渣，是較好的製備水泥的原料和路基填充料。適用於各種中小鍋爐的煙氣脫硫。