爐牆結厚也分上部、下部。上部結厚主要是由於對邊緣管道行程處理不當，原燃料含鉀、鈉高或粉末多、虧料線作業、爐內高溫區上移且不穩定等因素造成的。下部結厚多是爐溫、渣鹼度大幅度波動，下部管道行程、懸料等爐況失常、冷卻強度過大，以及冷卻裝置漏水等因素造成的。它們的徵兆是：

　　（1）爐況難行，經常在結厚部位出現偏尺、管道和懸料；

　　（2）改變裝料制度達不到預期的效果。下部結厚經常出現邊緣自動加重，上部結厚爐喉煤氣CO2曲線在結厚方向的第一點CO2值高於第二點，嚴重時高於第三點；

　　（3）風壓和風量關係不適應，應變能力很弱，不接受風量；

　　（4）結厚部位爐牆溫度、冷卻水溫差、爐皮表面溫度均下降。

　　處理上部結厚的方法是：

　　（1）當某一方向頻繁出現CO2曲線第一點高於第二點時，應及時發展邊緣，同時減輕焦炭負荷，儘可能改善原燃料強度和粒度，以保持爐況順行，用發展邊緣的方法洗爐。

　　（2）若上述方法無效，應降低料面、停風炸瘤。

　　（3）認真檢查結厚部位的水箱，如發現漏水應停水，外部噴水冷卻。

　　處理下部結厚的方法是：

　　（1）在維持順行、穩定送風制度、熱制度和造渣制度的條件下，使爐渣鹼度稍低一些，爐溫掌握稍高一些。

　　（2）改變裝料制度，適當發展邊緣、減輕焦炭負荷，提高下部邊緣溫度。

　　（3）採用集中加幾批淨焦和加酸料的方法洗爐。

　　（4）用均熱爐渣洗爐。

　　（5）用螢石洗爐。

　　（6）減少爐體冷卻強度，保持水溫差在適當的水平。