基本功能是數控系統的必備功能，選擇功能是供使用者根據機床特點和用途進行選擇的功能。 CNC裝置的功能主要反映在準備功能G指令程式碼和輔助功能指令程式碼上。 主軸功能：除對車床進行無級調速外，還具有同步進給控制、恆線速度控制及主軸最高轉速控制等功能。 多座標控制功能：控制系統可以控制座標軸的數目，指的是數控系統最多可以控制多少個座標軸，其中包括平動軸和迴轉軸。 自動返回參考點功能：該系統規定有刀具從當前位置快速返回至參考點位置的功能，其指令為G28。該功能既適用於單座標軸返回，又適用於X和Z兩個座標軸同時返回。 螺紋車削功能：該功能可控制完成各種等螺距（米制或英制）螺紋的加工，如圓柱（右、左旋）、圓錐及端面螺紋等。 固定迴圈功能：固定迴圈中的G程式碼指令的動作程式要比一般的G程式碼所指令的動作要多得多，因此使用固定迴圈功能，可以大大簡化程式編制。 插補功能：CNC裝置是透過軟體進行插補計算，連續控制時實時性很強，計算速度很難滿足數控車床對進給速度和解析度的要求。因此實際的CNC裝置插補功能被分為粗插補和精插補。 進行輪廓加工的零件的形狀，大部分是由直線和圓弧構成，有的是由更復雜的曲線構成，因此有直線插補、圓弧插補、拋物線插補、極座標插補、螺旋線插補、樣條曲線插補等。 輔助功能：是數控加工中不可缺少的輔助操作，用地址M和它後續的數字表示。在ISO標準中，可有M00~M99共100種。輔助功能用來規定主軸的起、停，冷卻液的開、關等。 刀具功能：刀具功能是用來選擇刀具，用地址T和它後續的數值表示。刀具功能一般和輔助功能一起使用。 補償功能：加工過程中由於刀具磨損或更換刀具，以及機械傳動中的絲槓螺距誤差和反向間隙，將使實際加工出的零件尺寸與程式規定的尺寸不一致，造成加工誤差。因此數控車床CNC裝置設計了補償功能，它可以把刀具磨損、刀具半徑的補償量、絲槓的螺距誤差和反向間隙誤差的補償量輸入到CNC裝置的儲存器，按補償量重新計算刀具的運動軌跡和座標尺寸，從而加工出符合要求的零件。 字元顯示功能：CNC裝置可以配置單色或彩色CRT，透過軟體和介面實現字元和圖形顯示。可以顯示加工程式、引數、各種補償量、座標位置、故障資訊、零件圖形、動態刀具運動軌跡等。 自診斷功能：CNC裝置中設定了各種診斷程式，可以防止故障的發生或擴大。在故障出現後可迅速查明故障型別及部位，減少因故障而造成的停機時間。 通訊功能：通常具有RS232C介面，有的還備有DNC介面。現在部分數控車床還具有網絡卡，可以接入因特網。