生產車間三不原則: 不接受不合格品、不製造不合格品、不流出不合格品。

1. 不接受不合格品，指員工在生產加工之前，先對前道傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，並及時反饋前道工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，採取對策，使質量問題得以及時發現、及時糾正。並避免不合格品的繼續加工所造成的浪費。

2. 不製造不合格品，指接受前道的合格品後，在本崗位加工時嚴格執行作業規範，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業中的過程狀況隨時留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的機率。準備充分並在過程中得到確認是不製造不合格品的關鍵。只有不產生不良品才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

3. 不流出不合格品，指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產品，否則會被下道“客戶”所拒收。

每個員工必須對本丁序的產品何為‘“合格”、“不合格”以及“異常”的二種狀況界定得非常清楚明確。知道標準化作業是製造合格品的關鍵，但同時還必須知道製造不合格品的原因，也就知道避免不合格產生的措施，並進一步去認真落實這些預防措施，執行標準作業。

“三不原則”的實施使每一個崗位、每一個員工都建立起“生產出使自己和顧客都滿意的產品”的信念，一根無形的質量鏈貫穿於生產的全過程，制約著每個操作者