電機保養方法和規範：

1、使用環境應經常保持乾燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。

2、當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障後，方可投入執行。

3、應保證電動機在執行過程中良好的潤滑。一般的電動機執行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，執行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，並有汽油洗淨軸承及軸承蓋的油槽，然後將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

4、當軸承的壽命終了時，電動機執行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向遊隙達到下列值時，即應更換軸承。

5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端取出轉子較為便利，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。

6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了這些資料時，應向製造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項效能惡化，甚至於無法使用。

電機加潤滑脂方法：

電機保養加潤滑脂是給電機軸承加的。

潤滑脂的加註量一般為軸承盒容量的1/2~2/3之間，加少了潤滑效果不好，加多了會造成電機軸承過熱。有排油孔的須將廢油先排空再加註。

潤滑脂加註的週期可以根據電機說明書的要求時間進行加註，如無說明的，按下述原則進行加註：

1.帶注油孔的対級電機每月注油一次。

2.帶注油孔的四級電機每3個月注油一次，電機尾端注油孔應採用加長杆將注油點引至風扇罩外。

3.帶注油孔的六級電機每6個月注油一次。

4.八級及以上電機根據情況零活處理，但高壓電機最長時間不得超過3年，低壓電機最長時間不得超過5年。

5.不能按週期進行保養的，應縮短注油週期，進行升級管理，並做好記錄。

6.以上所規定時間為累計執行時間。