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  • 1 # 使用者1677478841503

      一.加工中心的除錯

      機床除錯的目的是考核機床安裝是否穩固,各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。

      除錯試執行工作依以下步驟進行:

      .按說明書的要求給個潤滑點加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油,接通氣源。

      .通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗後,再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常,各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環節都能操作和運動起來。

      .灌漿,機床初步運轉後,粗調機床的幾何精度,調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好後,即可用快乾水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓,將各地腳螺栓預留孔灌平。

      .除錯,準備好各種檢測工具,如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。

      .精調機床的水平,使機床的幾何精度達到允許誤差的範圍內,採用多點墊支撐,在自由狀態下將床身調成水平,保證床身調整後的穩定性。

      .用手動操縱方式調整機械手相對於主軸的位置,使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時,要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換,做到準確無誤,不撞擊。

      .將工作臺運動到交換位置,調整托盤站與交換工作臺的相對位置,達到工作臺自動交換動作平穩,並安裝工作臺最大負載,進行多次交換。

      .檢查數控系統和可程式設計控制器PLC裝置的設定引數是否符合隨機資料中的規定資料,然後試驗各主要操作功能、安全措施、、常用指令的執行情況等。

      .檢查附件的工作狀況,如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。

      一臺加工中心安裝除錯完畢後,由於其功能繁多,在安裝後,可在一定負載下經過長時間的自動執行,比較全面的檢查機床的功能是否齊全和穩定。執行的時間可每天8小時連續執行2到3天或每24小時連續執行1到2天。連續執行可運用考機程式。

      二.加工中心的驗收

      加工中心的驗收是一項複雜的檢測技術工作。它包括對機床的機、電、液、氣各部分的綜合性能檢測及機床靜、動態精度的檢測。在中國有專門的機構,即國家機床產品質量檢測中心。使用者的驗收工作可依照該機構的驗收方法進行,也可請上述機構進行驗收。主要集中在兩個方面:

      1.加工中心幾何精度檢查

      加工中心的幾何精度是組裝後幾何形狀誤差,其檢查內容如下:

      .工作臺的平面度

      .各座標方向移動的相互垂直度

      .X軸方向移動歲工作臺面的平行度

      .Y軸方向移動歲工作臺面的平行度

      .X軸方向移動對工作臺上下型槽側面的平行度

      .主軸的軸向竄動

      .主軸孔的徑向跳動

      .主軸箱沿Z座標方向移動對主軸軸心線的平行度

      .主軸迴轉軸心線對工作臺面的垂直度

      .主軸箱在Z座標方向移動的直線度

      常用的檢測工具有:精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表杆。每項幾何精度按照加工中心的驗收條件的規定進行檢測。注意:檢測工具的等級必須比所測的幾何精度高一等級。同時,必須在機床稍有預熱的狀態下進行,在機床通電後,主軸按中等轉速回轉15 分鐘以後再進行檢驗。

      2.機床效能驗收

      根據《金屬切削機床實驗規範總則》規定的試驗專案如下:

      可靠性 空運轉振動 熱變形 靜剛度

      抗振性切削 噪聲 激振 定位精度

      主軸迴轉精度 直線運動不均勻性 加工精度

      對機床做全面性能試驗必須高精度的檢測儀器。在具體的機床驗收時,各驗收內容可按照機床廠標準和行業標準進行。

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