稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那麼稼動率就可以達到百分之百。稼動時間= 負荷時間－停線時間：指工具更換、調整、故障停止、上下流等待、質量維持、確認、工件不良、操作失誤、作業緩滯停止等時間。時間稼動率並無法完全表現裝置對生產的貢獻程度；例如，相同的裝置，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為效能損失。在此定義速度稼動率如下：速度稼動率＝ 基準週期時間/ 實際週期時間其中，基準週期時間：裝置原設計產出單位產量所需的時間。實際週期時間：目前裝置實際產出單位產量所需的時間。 並定義實質稼動率與效能稼動率如下：實質稼動率＝ 生產量 ×實際週期時間/稼動時間效能稼動率=速度稼動率 ×實質稼動率OEE的組成包含三大指標：時間稼動率（可用率），效能稼動率（表現指數），良品率（質量指數）OEE=時間稼動率 x 效能稼動率 x 良品率(OEE=可用率*表現指數*質量指數)時間稼動率=（負荷時間-停機時間）/負荷時間效能稼動率=理論節拍時間*投入數量/稼動時間良品率=（投入數量-不良數量）/投入數量擴充套件資料：時間稼動率是相對於生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所佔的比率。是以機器裝置的稼動時間除以最大負荷時間而得。時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間目的：減少停機時間，透過資源整合，管理最佳化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。效能稼動率/實質稼動率/速度稼動率/機械稼動率　時間稼動率並無法完全表現裝置對生產的貢獻程度；例如，相同的裝置，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為效能損失。NPS 中雖然也使用稼動率，但其意義是不同的。NPS 的稼動率是以市場的需求量（例如一天需要 70 個產品）除以該裝置的最大生產能量（例如一天最大產能為 100 個）而得。以此例來說稼動率即為 70%， 亦即應當將裝置運用到 70%的水準，即可滿足市場的需求量，而不是要達到 100%的稼動率水準。因為如果做到 100%的水準時，則會產出 100 個產品，超出所需的 70 個而剩餘的 30 個只好又放入倉庫等待再賣出， 或者最後賣不出去變成了廢品。所以，稼動率並非越高越好，而是取決於市場的需要量。這好比買一部自用轎車一樣，我們不會在一天開夠幾個小時，汽車的稼動率並不要求達到 100%，並非越高越好。