生產管理的主要模組：計劃管理、採購管理、製造管理、品質管理、效率管理、裝置管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模組。
生產管理目標
高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，為客戶提供滿意服務。 高效：迅速滿足使用者需要，縮短訂貨、提貨週期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。 低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本、低價格。 靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種。 準時：在使用者需要的時間，按使用者需要的數量，提供所需的產品和服務 高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。
生產管理手法
在企業進行內訓時，企業生產部部長提問道：我們部門有一位裝置維修工，經常違反紀律，但有些裝置只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業裡，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。 1、標準化 所謂標準化，就是將企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。 管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出"明知山有虎，偏向虎山行"的氣魄，才能真正讓"中國製造"成為高品質的代名詞。 2、目視管理 目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。 所謂目視管理，就是透過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點： (1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）； (2)、能迅速判斷，精度高； (3)、判斷結果不會因人而異。 在日常活動中，我們是透過"五感"（視覺、嗅覺、聽覺、觸控、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是"視覺"。據統計，人的行動的60%是從"視覺"的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明瞭，達到"一目瞭然"，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。 3、管理看板 管理看板是管理視覺化的一種表現形式，即對資料、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理專案、特別是情報進行的透明化管理活動。它透過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。 管理看板是一種高效而又輕鬆的管理方法，有效地應用對於企業管理者來說是一種管理上的大解。 管理看板一般有生產看板，異常看板等。
生產管理的具體內容有：基礎資料維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。 1、基礎資料維護：生產管理的基礎資料有：產品用料構成、工時定額、裝置資訊、生產線資訊、工序資訊等。 系統支援基礎資料的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。 2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。 3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。 4、裝置資訊：裝置資訊記錄了各種裝置的基本資訊，如：所在生產線名稱、裝置名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、淨殘值等，可為成本計算提供依據。 5、生產線資訊：生產線資訊記錄了各生產線的基本資訊，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。 6、工序資訊：工序資訊定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。 7、模具庫：模具庫用於存放模具資訊，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。 8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。 系統支援生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。 9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。 生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。 10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？ 備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成採購計劃和生產計劃。 (備料過程) 11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待採購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。 12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。 (工序進料) 13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。 14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時瞭解產品的完成情況。 系統支援工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。 15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。 16、制定維修計劃：維修計劃用於制定裝置的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準確、高效地對裝置進行必要的維修，以確保裝置正常執行。 17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的資訊有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。
生產管理的主要模組：計劃管理、採購管理、製造管理、品質管理、效率管理、裝置管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模組。
生產管理目標
高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，為客戶提供滿意服務。 高效：迅速滿足使用者需要，縮短訂貨、提貨週期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。 低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本、低價格。 靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種。 準時：在使用者需要的時間，按使用者需要的數量，提供所需的產品和服務 高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。
生產管理手法
在企業進行內訓時，企業生產部部長提問道：我們部門有一位裝置維修工，經常違反紀律，但有些裝置只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業裡，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。 1、標準化 所謂標準化，就是將企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。 管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出"明知山有虎，偏向虎山行"的氣魄，才能真正讓"中國製造"成為高品質的代名詞。 2、目視管理 目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。 所謂目視管理，就是透過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點： (1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）； (2)、能迅速判斷，精度高； (3)、判斷結果不會因人而異。 在日常活動中，我們是透過"五感"（視覺、嗅覺、聽覺、觸控、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是"視覺"。據統計，人的行動的60%是從"視覺"的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明瞭，達到"一目瞭然"，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。 3、管理看板 管理看板是管理視覺化的一種表現形式，即對資料、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理專案、特別是情報進行的透明化管理活動。它透過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。 管理看板是一種高效而又輕鬆的管理方法，有效地應用對於企業管理者來說是一種管理上的大解。 管理看板一般有生產看板，異常看板等。
生產管理的具體內容有：基礎資料維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。 1、基礎資料維護：生產管理的基礎資料有：產品用料構成、工時定額、裝置資訊、生產線資訊、工序資訊等。 系統支援基礎資料的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。 2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。 3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。 4、裝置資訊：裝置資訊記錄了各種裝置的基本資訊，如：所在生產線名稱、裝置名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、淨殘值等，可為成本計算提供依據。 5、生產線資訊：生產線資訊記錄了各生產線的基本資訊，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。 6、工序資訊：工序資訊定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。 7、模具庫：模具庫用於存放模具資訊，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。 8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。 系統支援生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。 9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。 生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。 10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？ 備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成採購計劃和生產計劃。 (備料過程) 11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待採購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。 12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。 (工序進料) 13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。 14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時瞭解產品的完成情況。 系統支援工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。 15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。 16、制定維修計劃：維修計劃用於制定裝置的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準確、高效地對裝置進行必要的維修，以確保裝置正常執行。 17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的資訊有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。