注塑製品收縮凹陷的原因分析 注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：
1．機臺方面： （1）射嘴孔太大造成融料迴流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。 （2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。 （3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。
2．模具方面： （1）製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。 （2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。 （3）澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。 （4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。 （5）澆口要對稱開設，儘量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。
3．塑膠方面： 結晶性的塑膠比非結晶性塑膠收縮歷害，加工時要適當增加料量，或在塑膠中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。
4．加工方面： （1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑膠應適當提高溫度、保證暢順。 （2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。 （3）加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。 （4）對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麼顯眼又不影響使用。 供參考
注塑製品收縮凹陷的原因分析 注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：
1．機臺方面： （1）射嘴孔太大造成融料迴流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。 （2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。 （3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。
2．模具方面： （1）製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。 （2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。 （3）澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。 （4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。 （5）澆口要對稱開設，儘量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。
3．塑膠方面： 結晶性的塑膠比非結晶性塑膠收縮歷害，加工時要適當增加料量，或在塑膠中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。
4．加工方面： （1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑膠應適當提高溫度、保證暢順。 （2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。 （3）加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。 （4）對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麼顯眼又不影響使用。 供參考