淺談鋁合金材料鋸切方式
目前鋁合金材料鋸切基本採用圓盤鋸床和高速帶鋸，很多使用者經常問到如何選擇？分別從以下幾點剖析對比，以市場常見鋁棒規格為例，淺談各自優勢和弊端，幫助大家合理選用裝置達到經濟切割效果。
1. 鋸切材料屬性：
鋁合金相對鋼鐵來說，熔點低、塑性大、質地軟，鋸切過程中易出現粘刀、變形和振動，因此鋸切速度、排屑方式、鋸片選擇和潤滑冷卻方式是關鍵因素。
2. 鋸切效率：
與黑金不同，高速鋸切適用於鋁合金材料，可以減低每個鋸齒的切削負載，促進排屑，防止鋸片斷齒和變彎。鋸切速度取決於線速度、進給速度和機床剛性，進給速度跟線速度匹配，因此線速度越高鋸切速度越快，
目前帶鋸線速度10~20m/s,圓盤鋸線速度60~80m/s,因此相對同一直徑鋁棒，圓盤鋸鋸效率為帶鋸5倍。
當然帶鋸可以採用多根同時鋸切方式，臥式帶鋸同時鋸切多根，效率可以彌補，但鋁屑更難及時排出，縮短鋸片壽命來換取鋸切速度並不建議，因此多棒鋸切多采用立式帶鋸，立式帶鋸等同單根鋸切，效率不變。
3. 鋸縫寬度：
帶鋸鋸縫寬度一般為圓盤鋸的1/3，對於鋁加工廠家確實鋸縫越窄經濟性越好，鋁屑出售價格相對較低，但對於鋁棒熔鑄廠家而言，市場鑄棒長度一般6.3米，透過鋸切去頭、去尾，保證有效成品長度5.8米，因此鋸縫寬度對熔鑄廠家並沒有影響。
4. 排屑方式，鋁屑回收利用率：
排屑方式：圓盤鋸沿切削力方向輕鬆地掀起切屑並順利的排出，鋸切期間產生熱量多數伴隨鋁屑散發；帶鋸鋁屑儲存於鋸齒之間，隨鋸條前進方向帶出，熱量集中容易粘刀，更為嚴重的是鋁的研磨性微觀結構，會加速鋸條的磨損。
鋁屑回收利用：圓盤鋸鋁屑成片狀或魚鱗狀，沿切向力方向排出至集屑槽，由離心風機引風收集，配合壓塊機壓塊回收或直接融化，期間鋸切機頭處於包圍狀態，回收率達到98%； 帶鋸鋁屑為粉末狀，回收後壓塊難度大，直接融化會變為鋁灰，機頭處於開放式狀態，回收利用率並不高。
5. 鋸切面光潔度
圓盤鋸切線速度高，鋁屑及時排出，鋸切面精度高，無劃痕，可達到機加工效果；
帶鋸線速度高低，鋁屑停留時間長，增加鋸齒的阻力，而極易劃傷工件的截面，影響粗糙度。
6. 潤滑冷卻
圓盤鋸床鋸切過程中產生熱量大多隨鋁屑帶出，因此只要選用微量噴霧潤滑冷卻即可，噴油量2ml/h；帶鋸鋸切產生熱量無法及時排除，需要大量潤滑劑噴淋潤滑冷卻，影響作業環境，增加使用成本。
7. 鋸片成本：
目前圓盤硬質合金鋸片國內技術相對成熟，帶鋸硬質合金鋸片由於製作工藝複雜，大多使用國外品牌，成本是圓盤硬質合金鋸片3~5倍。
8. 製作成本：
普通帶鋸線速度低不能滿足鋁合金鋸切要求，國內鋁合金高速帶鋸機基本是在普通黑金鋸切機基礎上升級，在加固機體剛性提高裝配精度同時，採用變頻電機驅動，滾珠絲槓傳動，配合私服控制系統，用以提高鋸切速度和穩定性，其製作成本已超出圓盤鋸床。
9. 應用範圍;
帶鋸功率相對恆定20~30KW之間，圓盤鋸床功率跟鋸片直徑相關，鋸片直徑跟棒徑相關，結合電機功率和鋸切效率18“以下鋁棒鋸切圓盤鋸具有優勢；18“以上圓盤踞床鋸片直徑超出1.5米以上，機床製作成本高，功率超過100KW,鋸切多數使用帶鋸。
綜上所述，圓盤鋸和帶鋸在鋁合金鋁棒鋸切領域均有適用範圍，使用者可以根據產品特性配合選用，當然一些特殊領域如：航空材料，對鋸切面要求較高，也選用圓盤鋸切，這只是特殊要求，帶鋸發展也在不斷改善提升，發揮優勢、改善弊端、提升鋸切效率。
淺談鋁合金材料鋸切方式
目前鋁合金材料鋸切基本採用圓盤鋸床和高速帶鋸，很多使用者經常問到如何選擇？分別從以下幾點剖析對比，以市場常見鋁棒規格為例，淺談各自優勢和弊端，幫助大家合理選用裝置達到經濟切割效果。
1. 鋸切材料屬性：
鋁合金相對鋼鐵來說，熔點低、塑性大、質地軟，鋸切過程中易出現粘刀、變形和振動，因此鋸切速度、排屑方式、鋸片選擇和潤滑冷卻方式是關鍵因素。
2. 鋸切效率：
與黑金不同，高速鋸切適用於鋁合金材料，可以減低每個鋸齒的切削負載，促進排屑，防止鋸片斷齒和變彎。鋸切速度取決於線速度、進給速度和機床剛性，進給速度跟線速度匹配，因此線速度越高鋸切速度越快，
目前帶鋸線速度10~20m/s,圓盤鋸線速度60~80m/s,因此相對同一直徑鋁棒，圓盤鋸鋸效率為帶鋸5倍。
當然帶鋸可以採用多根同時鋸切方式，臥式帶鋸同時鋸切多根，效率可以彌補，但鋁屑更難及時排出，縮短鋸片壽命來換取鋸切速度並不建議，因此多棒鋸切多采用立式帶鋸，立式帶鋸等同單根鋸切，效率不變。
3. 鋸縫寬度：
帶鋸鋸縫寬度一般為圓盤鋸的1/3，對於鋁加工廠家確實鋸縫越窄經濟性越好，鋁屑出售價格相對較低，但對於鋁棒熔鑄廠家而言，市場鑄棒長度一般6.3米，透過鋸切去頭、去尾，保證有效成品長度5.8米，因此鋸縫寬度對熔鑄廠家並沒有影響。
4. 排屑方式，鋁屑回收利用率：
排屑方式：圓盤鋸沿切削力方向輕鬆地掀起切屑並順利的排出，鋸切期間產生熱量多數伴隨鋁屑散發；帶鋸鋁屑儲存於鋸齒之間，隨鋸條前進方向帶出，熱量集中容易粘刀，更為嚴重的是鋁的研磨性微觀結構，會加速鋸條的磨損。
鋁屑回收利用：圓盤鋸鋁屑成片狀或魚鱗狀，沿切向力方向排出至集屑槽，由離心風機引風收集，配合壓塊機壓塊回收或直接融化，期間鋸切機頭處於包圍狀態，回收率達到98%； 帶鋸鋁屑為粉末狀，回收後壓塊難度大，直接融化會變為鋁灰，機頭處於開放式狀態，回收利用率並不高。
5. 鋸切面光潔度
圓盤鋸切線速度高，鋁屑及時排出，鋸切面精度高，無劃痕，可達到機加工效果；
帶鋸線速度高低，鋁屑停留時間長，增加鋸齒的阻力，而極易劃傷工件的截面，影響粗糙度。
6. 潤滑冷卻
圓盤鋸床鋸切過程中產生熱量大多隨鋁屑帶出，因此只要選用微量噴霧潤滑冷卻即可，噴油量2ml/h；帶鋸鋸切產生熱量無法及時排除，需要大量潤滑劑噴淋潤滑冷卻，影響作業環境，增加使用成本。
7. 鋸片成本：
目前圓盤硬質合金鋸片國內技術相對成熟，帶鋸硬質合金鋸片由於製作工藝複雜，大多使用國外品牌，成本是圓盤硬質合金鋸片3~5倍。
8. 製作成本：
普通帶鋸線速度低不能滿足鋁合金鋸切要求，國內鋁合金高速帶鋸機基本是在普通黑金鋸切機基礎上升級，在加固機體剛性提高裝配精度同時，採用變頻電機驅動，滾珠絲槓傳動，配合私服控制系統，用以提高鋸切速度和穩定性，其製作成本已超出圓盤鋸床。
9. 應用範圍;
帶鋸功率相對恆定20~30KW之間，圓盤鋸床功率跟鋸片直徑相關，鋸片直徑跟棒徑相關，結合電機功率和鋸切效率18“以下鋁棒鋸切圓盤鋸具有優勢；18“以上圓盤踞床鋸片直徑超出1.5米以上，機床製作成本高，功率超過100KW,鋸切多數使用帶鋸。
綜上所述，圓盤鋸和帶鋸在鋁合金鋁棒鋸切領域均有適用範圍，使用者可以根據產品特性配合選用，當然一些特殊領域如：航空材料，對鋸切面要求較高，也選用圓盤鋸切，這只是特殊要求，帶鋸發展也在不斷改善提升，發揮優勢、改善弊端、提升鋸切效率。