主要是爐水含鐵量大和爐管的區域性熱負荷太高，水中的氧化鐵沉積在管壁上形成氧化鐵垢。爐水含鐵貴大的原因有，鍋爐執行時，爐管遭到高溫爐水腐蝕，或隨給水帶人的氧化鐵，或在鍋爐停用時產生的腐蝕產物，它們都會附著在熱負荷較髙的爐管上，轉化為氧化鐵垢。其轉換機理為，爐水中鐵的化合物主要是膠態的氧化鐵。通常膠態的氧化鐵帶正電。當鍋爐管區域性熱負荷很高時，該部位的金屬表面與其他各部分金屬之間，就會產生電位差。在熱負荷較高的區域，金屬表面因電子集中而帶負電。這樣帶正電的氧化鐵微粒就向帶負電的金屬表面聚集，結果便形成氧化鐵垢。顆粒較大的氧化鐵，在鍋爐水急劇蒸發濃縮的過程中，在水中電解質含量較大和pH值較高的條件下，它也會逐漸從水中析出並沉積在爐管內壁上，成為氧化鐵垢。 防止方法 (1)減少給水、爐水的含鐵量。除了對爐水進行適當的排汙外，主要是防止給水系統發生執行腐蝕和停用腐蝕，以減少給水的含鐵量。 為了減少鍋爐在執行期間的腐蝕，防止過量的腐蝕產物隨給水進人鍋爐，除了要嚴格控制進入給水中的各類雜質外，還必須對給水進行適當地處理。例如，對給水採用給水加氧處理（OT)或弱氧化性處理[AVT (0)]，給水中的含鐵量要比傳統的加氨和聯氨除氧工況的還原性處理[AVT (R)]低得多。 (2)減少組成給水的各部分水中的含鐵量。除了對補給水、凝結水進行把關外，還應重點監控琉水和生產返回凝結水。在火電廠中，高壓加熱器疏水系統在缺氧的環境下，往往因疏水流速過高發生流動加速腐蝕。疏水流速過髙是因為蒸汽在尚未完全凝結成水時，初期汽中有水，後期水中有汽造成的。低壓加熱器疏水系統，往往因為漏入空氣，使疏水的鐵含量增高。對於熱電廠，還應對使用者返回的凝結水進行質量把關，不合格的返回水不能直接進入鍋爐。 (3)若凝汽式電廠中分段蒸發鍋爐的排汙率小於丨％時，則常常會因鹽段爐水的濃縮倍率過大，導致含鐵量增高，以致在鹽段爐管內生成氧化鐵垢。為了防止在鍋爐鹽段產生氧化鐵垢，可採取降低鹽段與淨段的濃縮倍率的措施，或者用增大排汙率的臨時性措施，來控制鹽段爐水的含鐵量。 (4)對於中小鍋爐，還可以向爐水中加絡合劑，使鐵的氧化物變成穩定的絡合物，以減緩或防止氧化鐵垢的生成。不過大型鍋爐還未有成功的報道。