鑄造縮孔、鑄件表面粗糙不光潔、鑄件發生龜裂、球狀突起和鑄件飛邊這是常見的五種鑄造缺陷，下面就詳細介紹一下形成原因和解決辦法。鑄造縮孔原因：有合金凝固收縮產生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。解決的辦法：

1、放置儲金球；

2、加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度；

3、增加金屬的用量。鑄件表面粗糙不光潔原因：型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要體現出下列情況。1、包埋料粒子粗，攪拌後不細膩；2、包埋料固化後直接放入茂福爐中焙燒，水分過多；3、陪燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落；

4、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過於乾燥等；

5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料；

6、鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發生較多的氣體,在鑄件表面產生麻點；

7、熔化的金屬鑄入後，造成型腔中區域性的溫度過高，鑄件表面產生區域性的粗糙。解決的辦法：1、不要過度熔化金屬；2、鑄型的焙燒溫度不要過高；3、鑄型的焙燒溫度不要過低(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度)；4、避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象；5、在蠟型上塗布防止燒粘的液體。鑄件發生龜裂原因：1、通常因該處的金屬凝固過快，產生鑄造缺陷(接縫)；2、因高溫產生的龜裂。解決的辦法：使用強度低的包埋料，儘量降低金屬的鑄入溫度，不使用延展性小的.較脆的合金。球狀突起原因：包埋料調和後殘留的空氣(氣泡)停留在蠟型的表面而造成。解決的辦法：1、真空調和包埋料，採用真空包埋後效果更好；2、包埋前在蠟型的表面噴射介面活性劑；3、先把包埋料塗布在蠟型上；4、採用加壓包埋的方法，擠出氣泡；5、包埋時留意蠟型的方向，蠟型與鑄道連線處的下方不要有凹陷；6、防止包埋時混入氣泡；7、灌滿鑄圈後不得再震盪。鑄件飛邊原因：因鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中。解決的辦法:1、改變包埋條件。使用強度較高的包埋料，石膏類包埋料的強度低於磷酸鹽類包埋料，故使用時應謹慎，儘量使用有圈鑄造，無圈鑄造時，鑄圈易產生龜裂。2、焙燒的條件。勿在包埋料固化後直接焙燒(應在數小時後再焙燒)，應緩緩的升溫，焙燒後立即鑄造，勿重複焙燒鑄圈。擴充套件資料鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業裝置的生產成本。現市面上有一種金屬修補劑專門針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。