人工挖孔樁的施工順序：
1、開挖前準確測量、放線定出各樁孔中心點。
2、挖孔灌注樁的施工程式是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或捲揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節模搜尋板、支第二節模板，澆築第二節混泥土護壁→重複第二節挖土、支模、澆築第二節混凝土護壁工序，迴圈作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。
3、樁孔開挖時，第一節挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節作為一個迴圈（即挖好一節施工一節護壁）。一般土層每節高度1000mm左右，在流砂、淤泥區段每節高度不宜大於500mm，特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。
4、為防止坍孔和保證操作安全，可採用現澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小於10米時壁厚100，大於等於10米時取壁厚120。
5、護壁施工採取一節組合式九膠板拼裝而成，拆上節支下節，迴圈週轉使用，模板脾U形卡連線，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆築，上部留100mm高作澆築口，拆模後用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。
6、為便於孔內組織排水，在流砂、淤泥或透水區段採用砼護壁時,應預留洩水孔，並在澆築砼前預以堵塞。
7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。
8、鋼筋籠鋼筋採用焊接接頭，接頭須按規範要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釺破碎；挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1～2慢速捲揚機提升，吊至地面上後，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基岩，一般應伸入巖面150～200mm，底面應平整不帶泥砂。
10、樁中線控制是第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫杆吊大線墜作中心線，用水平尺杆後圓周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。
12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大於5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設定耳環，控制保護層為5～7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節主筋採用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。
13、由於地下水呈弱酸性，挖孔樁採用耐酸水泥。
人工挖孔樁的施工順序：
1、開挖前準確測量、放線定出各樁孔中心點。
2、挖孔灌注樁的施工程式是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或捲揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節模搜尋板、支第二節模板，澆築第二節混泥土護壁→重複第二節挖土、支模、澆築第二節混凝土護壁工序，迴圈作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。
3、樁孔開挖時，第一節挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節作為一個迴圈（即挖好一節施工一節護壁）。一般土層每節高度1000mm左右，在流砂、淤泥區段每節高度不宜大於500mm，特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。
4、為防止坍孔和保證操作安全，可採用現澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小於10米時壁厚100，大於等於10米時取壁厚120。
5、護壁施工採取一節組合式九膠板拼裝而成，拆上節支下節，迴圈週轉使用，模板脾U形卡連線，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆築，上部留100mm高作澆築口，拆模後用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。
6、為便於孔內組織排水，在流砂、淤泥或透水區段採用砼護壁時,應預留洩水孔，並在澆築砼前預以堵塞。
7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。
8、鋼筋籠鋼筋採用焊接接頭，接頭須按規範要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釺破碎；挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1～2慢速捲揚機提升，吊至地面上後，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基岩，一般應伸入巖面150～200mm，底面應平整不帶泥砂。
10、樁中線控制是第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫杆吊大線墜作中心線，用水平尺杆後圓周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。
12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大於5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設定耳環，控制保護層為5～7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節主筋採用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。
13、由於地下水呈弱酸性，挖孔樁採用耐酸水泥。