電池片質檢抽檢的職責：
1、負責編制電池片檢驗技術要求。
2、負責下發受控電池片技術要求檔案至相關部門。
3、負責根據技術要求編制電池片外觀檢驗標準。
4、負責外觀判檢專案的具體實施，對所有未分選的成品電池片進行目測全檢，所有檢驗人員嚴格按照《電池片外觀檢驗標準》的規定進行質量檢驗；所有檢驗人員嚴格按照本檔案規定進行操作。
5、負責對分選過的成品在包裝前進行目測全檢，並做好全檢記錄。
6、負責對包裝成箱的成品進行抽檢，並做好抽檢記錄，發現裝箱錯誤及時通報並進行相應處理。
7、組長對相應帶領的班次所流出的成品質量負責，並敲蓋自己配備的QC印章。
8、 工具及要求工具：手套、直尺、墊片、承載盒。
9、工作要求：（1）、 照度在1000lx±50lx 氙燈下。（2）、 溫度在25℃±2℃下。（3）、 工作環境中不得出現聊崗、睡崗現象，不得大聲喧譁，一旦發現，嚴肅處理。（4）、 外出時間不得超過15分鐘，外出前向組長獲取同意，並安排好自己工作的接班，與組長交代後獲得同意方可外出。（5）、 在保證安全的前提下，及時清理工作臺面、燒結爐出口及地面的垃圾，時刻保持檯面、燒結爐出口及地面的衛生及整潔。（6）、 佩戴手套、輕拿輕放；避免判檢翻片過程中的電池片損傷。（7）、 質檢人員保持直立坐姿，從正上方（視線與判檢水平桌面呈80°～90°）對電池片進行檢測，前胸距離電池片中心點水平距離約20cm，人眼距離電池片中心點視線距離約30-50cm。（8）、 記錄產線不良品時根據不良品產生的原因進行區分登記。若發現碎片異常則根據原因進行不同的處理：1）、出燒結口已損壞，告知印刷情況，並通知相關人員進行處理分析；2）、機械吸手吸壞，立即通知裝置人員進行除錯。（9）、 在分選前進行正面判檢，根據《電池片外觀檢驗標準》嚴格劃分品級，同時至少每5片抽檢電池片背面，嚴格控制背極、背場問題。（10）、 在電池片進行分選測試後進行背面判檢，同時根據《電池片外觀檢驗標準》嚴格劃分品級；一旦發現問題立即通知看先員工觀察當下是否存在同樣問題，若有則立即叫停處理。若無，則仍需密切關注。（11）、 在電池片進行分選測試後根據《電池片外觀檢驗標準》進行外觀顏色判檢，分為4個顏色等質檢人員發現出現連續性或是規律性不良品時，應及時叫停印刷工段並立即通知相關部門級，並放置於規定區域內。 進行除錯，跟蹤除錯過程的電池片質量，除錯至正常狀態時立即通知上道工序正常工作。（若看線人員叫停但印刷工段員工並未聽見，應立即安排暫無工作任務的人員上前喊停）（12）、 質檢人員每兩小時核算碎片率、B片率、C片率，並做好資料登記表。每日的碎片率控制在1.5%以內，B片率控制在3%以內，C片率控制在1%以內。若超出標準，立即通知相關部門分析原因，及時控制。（13）、 電池片每滿100片進行封裝，封裝後檢視電池片四周是否有開口、電池片是否露出塑膠墊板等問題，若存在包裝問題則重新包裝。若確認封裝過關則將電池片放置於規定區域內（在每日的檢查中一旦發現包裝問題，組長進行嚴肅處理）。封裝過程中要做到數量正確、質量過關、效率準確、色差區分、羅列整齊。（14）、 成品裝箱負責人必須做到確定無誤的前提下封箱、貼標籤，並且組長每日隨機抽查5箱進行核對，做好抽查記錄表。若發現有誤，組長進行對責任人的嚴肅處理。若在入庫後發現有誤，則進行對組長、責任人的連帶處理
電池片質檢抽檢的職責：
1、負責編制電池片檢驗技術要求。
2、負責下發受控電池片技術要求檔案至相關部門。
3、負責根據技術要求編制電池片外觀檢驗標準。
4、負責外觀判檢專案的具體實施，對所有未分選的成品電池片進行目測全檢，所有檢驗人員嚴格按照《電池片外觀檢驗標準》的規定進行質量檢驗；所有檢驗人員嚴格按照本檔案規定進行操作。
5、負責對分選過的成品在包裝前進行目測全檢，並做好全檢記錄。
6、負責對包裝成箱的成品進行抽檢，並做好抽檢記錄，發現裝箱錯誤及時通報並進行相應處理。
7、組長對相應帶領的班次所流出的成品質量負責，並敲蓋自己配備的QC印章。
8、 工具及要求工具：手套、直尺、墊片、承載盒。
9、工作要求：（1）、 照度在1000lx±50lx 氙燈下。（2）、 溫度在25℃±2℃下。（3）、 工作環境中不得出現聊崗、睡崗現象，不得大聲喧譁，一旦發現，嚴肅處理。（4）、 外出時間不得超過15分鐘，外出前向組長獲取同意，並安排好自己工作的接班，與組長交代後獲得同意方可外出。（5）、 在保證安全的前提下，及時清理工作臺面、燒結爐出口及地面的垃圾，時刻保持檯面、燒結爐出口及地面的衛生及整潔。（6）、 佩戴手套、輕拿輕放；避免判檢翻片過程中的電池片損傷。（7）、 質檢人員保持直立坐姿，從正上方（視線與判檢水平桌面呈80°～90°）對電池片進行檢測，前胸距離電池片中心點水平距離約20cm，人眼距離電池片中心點視線距離約30-50cm。（8）、 記錄產線不良品時根據不良品產生的原因進行區分登記。若發現碎片異常則根據原因進行不同的處理：1）、出燒結口已損壞，告知印刷情況，並通知相關人員進行處理分析；2）、機械吸手吸壞，立即通知裝置人員進行除錯。（9）、 在分選前進行正面判檢，根據《電池片外觀檢驗標準》嚴格劃分品級，同時至少每5片抽檢電池片背面，嚴格控制背極、背場問題。（10）、 在電池片進行分選測試後進行背面判檢，同時根據《電池片外觀檢驗標準》嚴格劃分品級；一旦發現問題立即通知看先員工觀察當下是否存在同樣問題，若有則立即叫停處理。若無，則仍需密切關注。（11）、 在電池片進行分選測試後根據《電池片外觀檢驗標準》進行外觀顏色判檢，分為4個顏色等質檢人員發現出現連續性或是規律性不良品時，應及時叫停印刷工段並立即通知相關部門級，並放置於規定區域內。 進行除錯，跟蹤除錯過程的電池片質量，除錯至正常狀態時立即通知上道工序正常工作。（若看線人員叫停但印刷工段員工並未聽見，應立即安排暫無工作任務的人員上前喊停）（12）、 質檢人員每兩小時核算碎片率、B片率、C片率，並做好資料登記表。每日的碎片率控制在1.5%以內，B片率控制在3%以內，C片率控制在1%以內。若超出標準，立即通知相關部門分析原因，及時控制。（13）、 電池片每滿100片進行封裝，封裝後檢視電池片四周是否有開口、電池片是否露出塑膠墊板等問題，若存在包裝問題則重新包裝。若確認封裝過關則將電池片放置於規定區域內（在每日的檢查中一旦發現包裝問題，組長進行嚴肅處理）。封裝過程中要做到數量正確、質量過關、效率準確、色差區分、羅列整齊。（14）、 成品裝箱負責人必須做到確定無誤的前提下封箱、貼標籤，並且組長每日隨機抽查5箱進行核對，做好抽查記錄表。若發現有誤，組長進行對責任人的嚴肅處理。若在入庫後發現有誤，則進行對組長、責任人的連帶處理