1，從零件的設計來分析，零件基本要求表面耐磨，又要求有很好的強度。此工件可以做滲碳淬火處理，但滲碳溫度和淬火溫度要比正常值低，滲碳溫度：860~880度，淬火採用790~810度。
2，40Cr滲碳後淬火、回火處理
第一種方法直接淬火法是指40Cr精密鋼管漆碳後隨爐降溫（或出爐預冷）到760—860℃後直接淬火的方法。
隨爐降溫或出爐預冷的目的是為了減少40Cr精密鋼管淬火內應力與變形，同時，還可以使高碳的奧氏體中析出一部分碳化物，降低奧氏體中的碳濃度，從而減少淬火後殘留的奧氏體，獲得較高的表面硬度。
預冷的溫度要根據零件的要求和40Cr精密鋼管的a點位置而定。
直接淬火法的優點是：減少加熱和冷卻的次數，提高生產率，降低能耗及生產成本，還可減少40Cr精密鋼管制造變形及表面氧化、脫碳。
直接淬火適用於本質細晶粒鋼製作的零件，不適用於本質粗晶粒鋼製作的零件。另外，如果滲碳時表面碳濃度很高，則同樣不適宜於採用直接淬火，因為預冷時碳化物一般沿奧氏體晶界呈網狀析出，使脆性增大。
第二種方法為重新加熱淬火過程。40Cr精密鋼管在滲碳後冷卻到奧氏體完全轉變，可能轉變成鐵索體／珠光體，或馬氏體組織，接著重新將它加熱到所希望的淬火溫度，然後淬火。這種方法可以得到晶粒較細的組織。此外，也可以安排一次中間同火，40Cr精密鋼管最後淬火加熱之前還可以進行一些切削加工，例如切除部分滲碳層。為了避免重複加熱引起太大的變形，對易於變形的工件，可規定進行一次或幾次預熱。
1，從零件的設計來分析，零件基本要求表面耐磨，又要求有很好的強度。此工件可以做滲碳淬火處理，但滲碳溫度和淬火溫度要比正常值低，滲碳溫度：860~880度，淬火採用790~810度。
2，40Cr滲碳後淬火、回火處理
第一種方法直接淬火法是指40Cr精密鋼管漆碳後隨爐降溫（或出爐預冷）到760—860℃後直接淬火的方法。
隨爐降溫或出爐預冷的目的是為了減少40Cr精密鋼管淬火內應力與變形，同時，還可以使高碳的奧氏體中析出一部分碳化物，降低奧氏體中的碳濃度，從而減少淬火後殘留的奧氏體，獲得較高的表面硬度。
預冷的溫度要根據零件的要求和40Cr精密鋼管的a點位置而定。
直接淬火法的優點是：減少加熱和冷卻的次數，提高生產率，降低能耗及生產成本，還可減少40Cr精密鋼管制造變形及表面氧化、脫碳。
直接淬火適用於本質細晶粒鋼製作的零件，不適用於本質粗晶粒鋼製作的零件。另外，如果滲碳時表面碳濃度很高，則同樣不適宜於採用直接淬火，因為預冷時碳化物一般沿奧氏體晶界呈網狀析出，使脆性增大。
第二種方法為重新加熱淬火過程。40Cr精密鋼管在滲碳後冷卻到奧氏體完全轉變，可能轉變成鐵索體／珠光體，或馬氏體組織，接著重新將它加熱到所希望的淬火溫度，然後淬火。這種方法可以得到晶粒較細的組織。此外，也可以安排一次中間同火，40Cr精密鋼管最後淬火加熱之前還可以進行一些切削加工，例如切除部分滲碳層。為了避免重複加熱引起太大的變形，對易於變形的工件，可規定進行一次或幾次預熱。