發生爐煤氣站按其所採用燃料與淨化方法之不同，習慣上分二種：即熱煤氣站和冷煤氣站。而煤種又有無煙煤（包括焦炭）和煙煤二大類。所以嚴格講應分成四種情況即：
無煙煤：熱煤氣站、冷煤氣站
煙煤：熱煤氣站、冷煤氣站
但不論煙煤還是無煙煤，它們熱煤氣站的流程幾乎一樣。所以，為了方便敘述，分三種情況介紹。
1、熱煤氣站；2、無煙煤冷煤氣站；3、煙煤冷煤氣站。
熱煤氣站的一般工藝流程如下：
煤氣發生爐→旋風除塵器→盤閥（或水封）→熱煤氣管道→使用者加熱爐.
這類煤氣站一般均設立在加熱爐附近，通常其間距不超過60米。它的特點是煤氣由發生爐出來後，只經過粗除塵而不清洗就將高溫的煤氣直接送往使用者。
它的優點為：
1） 系統簡單、投資少，僅為相同規模冷煤氣站的60%左右。
2） 可以充分地利用目前的顯熱河焦油的熱量。從發生爐出來煤氣溫度高達450-550℃，這樣的高溫對加熱爐很有好處，另外焦油蒸汽能直接隨熱煤氣送往加熱爐燃燒，能顯著增加煤氣的總熱值。煙煤熱煤氣的熱值約比冷煤氣高15%左右。
3） 裝置簡單、操作方便。熱煤氣站一般只使用旋風除塵器粗除塵，不需要淨化煤氣的洗滌裝置，如豎管洗滌塔，電除焦油器等，也不需要煤氣加壓裝置，使管理比較簡便。
4） 汙染輕。由於煤氣不需要洗滌，所以就不存在洗滌煤氣所產生的含酚汙水，因而可不必進行水處理，對環境危害小。
5） 生產成本低，人員少。
它的缺點為：
1） 輸送距離短。由於熱煤氣中含有大量的灰塵和焦油，易於堵塞管道，因此輸送距離受到限制，不能供應分散的使用者。
2） 熱煤氣管道粗大笨重。熱煤氣管道由於要以很小的壓力損失來輸送，又要保證焦油在輸送中不冷凝和焦油灰塵部分堵塞時能繼續工作，一般將熱煤氣管道建的很粗大，並內襯耐火材料，這樣除造價略高外，還顯得粗大笨重。
3） 難於調節。由於熱煤氣中含有大量焦油和灰塵，又是高溫，所以在加熱爐生產控制中難以使用一般的調節裝置，如：閥門等。
4） 對氣化燃料有一定要求，一般要求使用水分低燃燒，煤的水分應小於15%，水分在輸送過程中易冷凝並降低了煤氣熱值。
5） 供給煤氣壓力較低。由於溫度高，帶灰、帶焦油，無法加壓輸送。一般爐出壓力80-100毫米水柱，而至加熱爐爐前僅15-20毫米水柱，必須採用機械送風的低壓煤氣燒嘴。
無煙煤冷煤氣的優缺點：
氣化無煙煤或焦炭的冷煤氣站常見流程如下：煤氣發生爐→豎管→洗滌塔→排送機→使用者，這一類煤氣站氣化含焦油甚少的無煙煤和焦炭煤氣從發生爐出來後，透過豎管初冷及除塵，其溫度由500℃左右將至100℃再進入洗滌塔終冷及除塵，煤氣最終溫度為35-50℃左右，然後用煤氣排送機升壓透過廠區管網送往各使用者。
近年來，國內使用某些無煙煤，煤氣站發現派送機堵塞嚴重，煤氣中焦油含量較多，打算採用水沖洗的除塵電濾器，將流程變為：煤氣發生爐—豎管—洗滌塔—水洗電濾器—排送機—使用者。採用除塵電濾器每4-8小時要定期用水沖洗，一般沖洗時間為20分鐘，它的除塵效率在良好。平時排送機可連續執行2-3月，根據情況定期清理，但如不用水洗電濾器，排送機僅能執行10天或15天。
無煙煤冷煤氣站的優點。
1） 可以集中生產煤氣分散供應。由於煤氣經過洗滌，在煤氣中焦油和灰塵的含量較少，可以加壓至所需壓力，輸送到較遠的使用者。
2） 便於控制調節。由於煤氣比較乾淨，可以採用自動調節裝置及計量裝置，控制方便。
3） 煤氣洗滌水中含酚量低，汙染比煙煤冷煤氣站輕，處理方便些。
4） 無焦油，站區環境比煙煤冷煤氣站好。
缺點：
1） 煤氣熱值較低，一般僅1250-1300大卡/米3，對某些爐溫要求高的使用者不適應。
2） 與熱煤氣相比系統比較複雜、投資大。
3） 燃料供應較緊張，這類煤氣站需使用無煙煤塊，煤塊或焦炭，這些都是製造水煤氣的優質原料，國內供應比較緊張。故這類煤氣站的發展受到一定限制。
4） 餘熱未能很好利用。爐出煤氣的顯熱均用水冷卻掉，未能較合理的使用。目前個別工廠採用增加廢熱鍋爐的流程來利用爐出餘熱。
發生爐煤氣站按其所採用燃料與淨化方法之不同，習慣上分二種：即熱煤氣站和冷煤氣站。而煤種又有無煙煤（包括焦炭）和煙煤二大類。所以嚴格講應分成四種情況即：
無煙煤：熱煤氣站、冷煤氣站
煙煤：熱煤氣站、冷煤氣站
但不論煙煤還是無煙煤，它們熱煤氣站的流程幾乎一樣。所以，為了方便敘述，分三種情況介紹。
1、熱煤氣站；2、無煙煤冷煤氣站；3、煙煤冷煤氣站。
熱煤氣站的一般工藝流程如下：
煤氣發生爐→旋風除塵器→盤閥（或水封）→熱煤氣管道→使用者加熱爐.
這類煤氣站一般均設立在加熱爐附近，通常其間距不超過60米。它的特點是煤氣由發生爐出來後，只經過粗除塵而不清洗就將高溫的煤氣直接送往使用者。
它的優點為：
1） 系統簡單、投資少，僅為相同規模冷煤氣站的60%左右。
2） 可以充分地利用目前的顯熱河焦油的熱量。從發生爐出來煤氣溫度高達450-550℃，這樣的高溫對加熱爐很有好處，另外焦油蒸汽能直接隨熱煤氣送往加熱爐燃燒，能顯著增加煤氣的總熱值。煙煤熱煤氣的熱值約比冷煤氣高15%左右。
3） 裝置簡單、操作方便。熱煤氣站一般只使用旋風除塵器粗除塵，不需要淨化煤氣的洗滌裝置，如豎管洗滌塔，電除焦油器等，也不需要煤氣加壓裝置，使管理比較簡便。
4） 汙染輕。由於煤氣不需要洗滌，所以就不存在洗滌煤氣所產生的含酚汙水，因而可不必進行水處理，對環境危害小。
5） 生產成本低，人員少。
它的缺點為：
1） 輸送距離短。由於熱煤氣中含有大量的灰塵和焦油，易於堵塞管道，因此輸送距離受到限制，不能供應分散的使用者。
2） 熱煤氣管道粗大笨重。熱煤氣管道由於要以很小的壓力損失來輸送，又要保證焦油在輸送中不冷凝和焦油灰塵部分堵塞時能繼續工作，一般將熱煤氣管道建的很粗大，並內襯耐火材料，這樣除造價略高外，還顯得粗大笨重。
3） 難於調節。由於熱煤氣中含有大量焦油和灰塵，又是高溫，所以在加熱爐生產控制中難以使用一般的調節裝置，如：閥門等。
4） 對氣化燃料有一定要求，一般要求使用水分低燃燒，煤的水分應小於15%，水分在輸送過程中易冷凝並降低了煤氣熱值。
5） 供給煤氣壓力較低。由於溫度高，帶灰、帶焦油，無法加壓輸送。一般爐出壓力80-100毫米水柱，而至加熱爐爐前僅15-20毫米水柱，必須採用機械送風的低壓煤氣燒嘴。
無煙煤冷煤氣的優缺點：
氣化無煙煤或焦炭的冷煤氣站常見流程如下：煤氣發生爐→豎管→洗滌塔→排送機→使用者，這一類煤氣站氣化含焦油甚少的無煙煤和焦炭煤氣從發生爐出來後，透過豎管初冷及除塵，其溫度由500℃左右將至100℃再進入洗滌塔終冷及除塵，煤氣最終溫度為35-50℃左右，然後用煤氣排送機升壓透過廠區管網送往各使用者。
近年來，國內使用某些無煙煤，煤氣站發現派送機堵塞嚴重，煤氣中焦油含量較多，打算採用水沖洗的除塵電濾器，將流程變為：煤氣發生爐—豎管—洗滌塔—水洗電濾器—排送機—使用者。採用除塵電濾器每4-8小時要定期用水沖洗，一般沖洗時間為20分鐘，它的除塵效率在良好。平時排送機可連續執行2-3月，根據情況定期清理，但如不用水洗電濾器，排送機僅能執行10天或15天。
無煙煤冷煤氣站的優點。
1） 可以集中生產煤氣分散供應。由於煤氣經過洗滌，在煤氣中焦油和灰塵的含量較少，可以加壓至所需壓力，輸送到較遠的使用者。
2） 便於控制調節。由於煤氣比較乾淨，可以採用自動調節裝置及計量裝置，控制方便。
3） 煤氣洗滌水中含酚量低，汙染比煙煤冷煤氣站輕，處理方便些。
4） 無焦油，站區環境比煙煤冷煤氣站好。
缺點：
1） 煤氣熱值較低，一般僅1250-1300大卡/米3，對某些爐溫要求高的使用者不適應。
2） 與熱煤氣相比系統比較複雜、投資大。
3） 燃料供應較緊張，這類煤氣站需使用無煙煤塊，煤塊或焦炭，這些都是製造水煤氣的優質原料，國內供應比較緊張。故這類煤氣站的發展受到一定限制。
4） 餘熱未能很好利用。爐出煤氣的顯熱均用水冷卻掉，未能較合理的使用。目前個別工廠採用增加廢熱鍋爐的流程來利用爐出餘熱。