1．確定軸上零件裝配方案：軸的結構與軸上零件的位置及從軸的哪一端裝配有關。
2．確定軸上零件定位方式：根據具體工作情況，對軸上零件的軸向和周向的定位方式進行選擇。軸向定位通常是軸肩或軸環與套筒、螺母、擋圈等組合使用，周向定位多采用平鍵、花鍵或過盈配合聯結。
3．確定各軸段直徑：軸的結構設計是在初步估算軸徑的基礎上進行的，為了零件在軸上定位的需要，通常軸設計為階梯軸。根據作用的不同，軸的軸肩可分為定位軸肩和工藝軸肩（為裝配方便而設），定位軸肩的高度值有一定的要求；工藝軸肩的高度值則較小，無特別要求。所以直徑的確定是在強度計算基礎上，根據軸向定位的要求，定出各軸段的最終直徑。
4．確定各軸段長度：主要根據軸上配合零件轂孔長度、位置、軸承寬度、軸承端蓋的厚度等因素確定。
5．確定軸的結構細節：如倒角尺寸、過渡圓角半徑、退刀槽尺寸、軸端螺紋孔尺寸；選擇鍵槽尺寸等6．確定軸的加工精度、尺寸公差、形位公差、配合、表面粗糙度及技術要求：軸的精度根據配合要求和加工可能性而定。精度越高，成本越高。通用機器中軸的精度多為IT5～IT7。軸應根據裝配要求，定出合理的形位公差，主要有：配合軸段的直徑相對於軸頸（基準）的同軸度及它的圓度、圓柱度；定位軸肩的垂直度；鍵槽相對於軸心線的平行度和對稱度等。7．畫出軸的工作圖：軸的結構設計常與軸的強度計算和剛度計算、軸承及聯軸器尺寸的選擇計算、鍵聯結強度校核計算等交叉進行，反覆修改，最後確定最佳結構方案，畫出軸的結構圖。
1．確定軸上零件裝配方案：軸的結構與軸上零件的位置及從軸的哪一端裝配有關。
2．確定軸上零件定位方式：根據具體工作情況，對軸上零件的軸向和周向的定位方式進行選擇。軸向定位通常是軸肩或軸環與套筒、螺母、擋圈等組合使用，周向定位多采用平鍵、花鍵或過盈配合聯結。
3．確定各軸段直徑：軸的結構設計是在初步估算軸徑的基礎上進行的，為了零件在軸上定位的需要，通常軸設計為階梯軸。根據作用的不同，軸的軸肩可分為定位軸肩和工藝軸肩（為裝配方便而設），定位軸肩的高度值有一定的要求；工藝軸肩的高度值則較小，無特別要求。所以直徑的確定是在強度計算基礎上，根據軸向定位的要求，定出各軸段的最終直徑。
4．確定各軸段長度：主要根據軸上配合零件轂孔長度、位置、軸承寬度、軸承端蓋的厚度等因素確定。
5．確定軸的結構細節：如倒角尺寸、過渡圓角半徑、退刀槽尺寸、軸端螺紋孔尺寸；選擇鍵槽尺寸等6．確定軸的加工精度、尺寸公差、形位公差、配合、表面粗糙度及技術要求：軸的精度根據配合要求和加工可能性而定。精度越高，成本越高。通用機器中軸的精度多為IT5～IT7。軸應根據裝配要求，定出合理的形位公差，主要有：配合軸段的直徑相對於軸頸（基準）的同軸度及它的圓度、圓柱度；定位軸肩的垂直度；鍵槽相對於軸心線的平行度和對稱度等。7．畫出軸的工作圖：軸的結構設計常與軸的強度計算和剛度計算、軸承及聯軸器尺寸的選擇計算、鍵聯結強度校核計算等交叉進行，反覆修改，最後確定最佳結構方案，畫出軸的結構圖。