1．採用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。
2．根據作業計劃單，選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480℃---520℃，特殊的工業型材按規定的工藝溫度執行。
3．根據作業計劃單選定符合計劃單的模具，加溫至460℃---500℃，保溫2---4小時。
4．啟動擠壓機冷卻馬達——油壓馬達。
5．根據計劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。
6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。 7．主缸前進擠壓
8．擠壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質量適當調整。
9．將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入原始紀錄。
二．工藝要求
1．鋁棒加熱上機溫度為：A平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工業材按特殊的工藝要求執行。
2．模具加溫工藝： A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃
3．盛定筒溫度：380℃---420℃盛錠筒端面溫度為280℃---360℃ 4．擠壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細緻均勻，無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差，切斜度按國標高精級。 5．擠壓力：≤200㎏/cm2
6．料膽閉鎖壓力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
7．液壓油溫度≤45℃
8．型材流出速度一般控制在：5米/分鐘---30米/分鐘
9．模具在爐內的時間：≤8小時
10.每擠壓80支棒－100支棒，必須用專用清缸墊清理一次料膽。
1．採用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。
2．根據作業計劃單，選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480℃---520℃，特殊的工業型材按規定的工藝溫度執行。
3．根據作業計劃單選定符合計劃單的模具，加溫至460℃---500℃，保溫2---4小時。
4．啟動擠壓機冷卻馬達——油壓馬達。
5．根據計劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。
6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。 7．主缸前進擠壓
8．擠壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質量適當調整。
9．將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入原始紀錄。
二．工藝要求
1．鋁棒加熱上機溫度為：A平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工業材按特殊的工藝要求執行。
2．模具加溫工藝： A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃
3．盛定筒溫度：380℃---420℃盛錠筒端面溫度為280℃---360℃ 4．擠壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細緻均勻，無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差，切斜度按國標高精級。 5．擠壓力：≤200㎏/cm2
6．料膽閉鎖壓力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
7．液壓油溫度≤45℃
8．型材流出速度一般控制在：5米/分鐘---30米/分鐘
9．模具在爐內的時間：≤8小時
10.每擠壓80支棒－100支棒，必須用專用清缸墊清理一次料膽。