塑膠著色製品受多種因素影響會發生褪色。塑膠著色製品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸鹼性以及所用樹脂的特性有關。下面是對塑膠著色發生褪色因素的詳細分析：

1著色劑的耐光性

著色劑的耐光性直接影響製品的褪色，受強光照射的室外製品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，製品在使用中會很快褪色。耐候製品選用的耐光等級應不低於六級，最好選用七、八級，室內製品可選四、五級。

載體樹脂的耐光效能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射後其分子結構發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑膠製品的耐光效能。

2耐熱性顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱效能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET製品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。

3抗氧化性某些有機顏料在氧化後發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色澱、偶氮顏料與鉻黃混合使用後，紅色會逐漸減退。

4耐酸鹼性

著色塑膠製品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸鹼性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對鹼敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性併發生褪色。

針對塑膠著色製品的褪色，應根據塑膠製品的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述效能進行綜合評定後才可選用