1、油箱一般為長六面體箱體,中小型油箱用鋼板直接焊成,大型油箱必須先用角鋼焊成骨架,然後在焊上鋼板製成。當容量在100l以內時,其壁厚為3毫米;容量在100~320l時,壁厚為3~4毫米;容量大於320l時,壁厚為4~6毫米。油箱底腳高度一般為150毫米以上,利於散熱。若液壓泵和電機需要安裝在油箱頂蓋上時,為避免震動,頂蓋的厚度應為側壁厚的3倍。
2、油箱內常設2~3塊隔板,將回油區和吸油區分開,有利於散熱、雜質的沉澱和氣泡的溢位,也可以增加油箱的強度。隔板的高度為油麵高度的2/3~3/4。
3、油箱頂蓋上應設定通氣孔,使液麵與大氣相通,通氣孔處應設定空氣濾清器。郵箱的底面應適當傾斜,並在其最低位置設定放油塞。在箱壁的易見位置設定油位指示器。
4、泵的吸油口所安裝的濾油器,其底面與油箱底面應保持一定距離,其側面離油箱壁應有3倍管徑的距離,回油口應插入最低液麵以下,回油口應切成45°斜口,以增大出油麵積。閥的洩露油管應在液麵以上,以免增加漏油腔的背壓。
5、油箱的內壁必須進行處理。新油箱須經過噴丸、酸洗和表面清洗等,其內壁也可以塗一層與工作液相容的塑膠薄膜或耐油塗料。
6、油箱的容量應能保證在裝置的液壓系統內充滿油液時,其液麵(最低液麵)高於濾油器上端200毫米以上;在裝置的液壓系統停止運動時,油箱的液麵不應超過油箱高度的80%;而當液壓系統的油液全部返回油箱時,油液不可以溢位油箱外。
7、油箱的有效容積,當系統為低壓系統時,取液壓泵每分鐘排除油液體積的2~4倍;中高壓取5~7倍;若為行走機構,則取2倍。若為高壓閉式迴圈系統,按所需外迴圈油或補油量的多少而定;對於工作負載大,並長期連續工作的液壓系統,油箱的容量需要按發熱量,透過計算確定。
1、油箱一般為長六面體箱體,中小型油箱用鋼板直接焊成,大型油箱必須先用角鋼焊成骨架,然後在焊上鋼板製成。當容量在100l以內時,其壁厚為3毫米;容量在100~320l時,壁厚為3~4毫米;容量大於320l時,壁厚為4~6毫米。油箱底腳高度一般為150毫米以上,利於散熱。若液壓泵和電機需要安裝在油箱頂蓋上時,為避免震動,頂蓋的厚度應為側壁厚的3倍。
2、油箱內常設2~3塊隔板,將回油區和吸油區分開,有利於散熱、雜質的沉澱和氣泡的溢位,也可以增加油箱的強度。隔板的高度為油麵高度的2/3~3/4。
3、油箱頂蓋上應設定通氣孔,使液麵與大氣相通,通氣孔處應設定空氣濾清器。郵箱的底面應適當傾斜,並在其最低位置設定放油塞。在箱壁的易見位置設定油位指示器。
4、泵的吸油口所安裝的濾油器,其底面與油箱底面應保持一定距離,其側面離油箱壁應有3倍管徑的距離,回油口應插入最低液麵以下,回油口應切成45°斜口,以增大出油麵積。閥的洩露油管應在液麵以上,以免增加漏油腔的背壓。
5、油箱的內壁必須進行處理。新油箱須經過噴丸、酸洗和表面清洗等,其內壁也可以塗一層與工作液相容的塑膠薄膜或耐油塗料。
6、油箱的容量應能保證在裝置的液壓系統內充滿油液時,其液麵(最低液麵)高於濾油器上端200毫米以上;在裝置的液壓系統停止運動時,油箱的液麵不應超過油箱高度的80%;而當液壓系統的油液全部返回油箱時,油液不可以溢位油箱外。
7、油箱的有效容積,當系統為低壓系統時,取液壓泵每分鐘排除油液體積的2~4倍;中高壓取5~7倍;若為行走機構,則取2倍。若為高壓閉式迴圈系統,按所需外迴圈油或補油量的多少而定;對於工作負載大,並長期連續工作的液壓系統,油箱的容量需要按發熱量,透過計算確定。