電機拆卸方法及操作過程

一、低溫刮擦釺焊利用一把特製的電烙鐵在表面刮擦除去氧化物，同時把烙鐵頭上的焊料搪在鋁表面上，藉助於焊料將兩者聯接在一起。所用裝置100一200瓦的普遍電烙鐵一把，用鐵絲在烙鐵頭部綁上一段鋼鋸條或焊上一塊合金刀片。

焊料配製：鋅20%，錫80%，將鋅先放入增竭內熱至600OC左右使其全部熔化後，再把錫加入鍋內，攪拌均勻，倒入槽內冷凝成條備用。

操作過程：

1、用普通錫鉛合金搪錫將銅導線搪錫；

2、鋁導線待焊表面刮盡氧化膜；

3、右手持電烙鐵，左手拿鋁導線置於平板上，烙鐵頭在鋁導線表面不斷地摩擦走動，以清除氧化物，同時搪上焊料。不停地來回轉動鋁導線，使焊料均勻地搪在整個表面上。

4、將鋁導線和銅導線絞繞在一起，再用普通搪錫方法就可以把兩者焊牢。

注意事項：可以不用焊劑；為了防止接頭在環境中腐蝕仍需用絕緣漆密封。

二、鉛鋅焊它是釺焊的一種。其焊接原理，是將鋁、銅加熱到低於其熔點溫度，填充金屬(鉛、鋅)則加熱至熔點溫度以上，使它們產生晶間結合，達到焊接的目的。該焊接方法所用裝置有：小柑渦一隻，專用電爐或其他加熱爐一隻(如碳爐均可)。

焊劑和焊料的配製：

焊劑：松香(粉末)50%，酒精(無水乙醇)50%，在容器裡攪拌調勻。

焊料：鋅95%，鉛5%，鋅、鉛均為粒狀固體。先將鋅放入柑渦內加熱至550一600℃至完全熔化，再把鉛放入並攪拌，使兩者混合均勻，倒入槽內形成條料備用。

操作過程：

1、把備好的焊料放進增渦加熱至焊接溫度420"一460OC；

2、把待焊的鋁線和銅線表面颳去漆膜和氧化膜，絞繞在一起，塗上焊劑，立即將接頭浸入柑竭已熔化的焊料之中約1一2秒鐘即可，

3、用絕緣漆密封焊接頭幷包紮好。

4、經常加入新料。

注意事項：鋁導線和銅導線待焊部分的表面漆膜和氧化膜必須刮乾淨，並要儘量縮短刮漆至焊接之間的時間。刮淨的導線表面不能接觸油汙和汗水。