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  • 1 # 愛拉小提琴的羊角吉敏

    常用的規格有:46K 60K 80K 100K 120K 220K 320K 。  砂輪硬度代號:超軟D、E、F,軟G、 H 、J,中軟K、 L,中M、 N,中硬P、 Q、 R,硬S 、T,超硬Y 。  磨未淬硬鋼選用L、N,磨淬火合金鋼選用H、K,高表面質量磨削選用K、L,刃磨硬質合金刀具選用H、L 。  所謂的砂輪密度在砂輪術語裡叫做 ‘粒度”標,號越高砂輪顆粒越細,粒度越高,磨削的光潔度越高。

  • 2 # 使用者8678052495384

    平面磨床磨削砂輪的選擇

    砂輪磨具是磨削加工不可缺少的一種工具,砂輪選擇合適與否,是影響磨削質量,磨削成本的重要條件。本公司生產一系列的平面磨床,需配置不同的砂輪來適應各種工件的平面加工。為方便使用者及本公司設計、工藝人員選擇,本文針對平面磨床磨削砂輪的選擇,常用不同工件材料的砂輪選擇進行彙總,以供大家使用參考(見附表)。

    砂輪的種類很多,並有各種形狀和尺寸,由於砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的製造工藝不同,各種砂輪就具有不同的工作效能。每一種砂輪根據其本身的特性,都有一定的適用範圍。因此,磨削加工時,必須根據具體情況(如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等),選用合適的砂輪。

    否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。下面列出砂輪選擇的基本原則以供參考。

    一、 普通砂輪的選擇

    1。 磨料的選擇 磨料選擇主要取決於工件材料及熱處理方法。

    a。

    磨抗張強度高的材料時,選用韌性大的磨料。

    b。 磨硬度低,延伸率大的材料時,選用較脆的磨料。

    c。 磨硬度高的材料時,選用硬度更高的磨料。

    d。 選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。

    最常用的磨料是棕剛玉(A)和白剛玉(WA),其次是黑碳化矽(C)和綠碳化矽(GC),其餘常用的還有鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鋯剛玉(ZA)。

    棕剛玉砂輪:棕剛玉的硬度高,韌性大,適宜磨削抗拉強度較高的金屬,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等,這種磨料的磨削效能好,適應性廣,常用於切除較大餘量的粗磨,價格便宜,可以廣泛使用。

    白剛玉砂輪:白剛玉的硬度略高於棕剛玉,韌性則比棕剛玉低,在磨削時,磨粒容易碎裂,因此,磨削熱量小,適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪,成本比棕剛玉高。

    黑碳化矽砂輪:黑碳化矽性脆而鋒利,硬度比白剛玉高,適於磨削機械強度較低的材料,如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

    綠碳化矽砂輪:綠碳化矽硬度脆性較黑碳化矽高,磨粒鋒利,導熱性好,適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

    鉻剛玉砂輪:適於磨削刀具,量具、儀表,螺紋等表面加工質量要求高的工件。

    單晶剛玉砂輪:適於磨削不鏽鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

    微晶剛玉砂輪:適於磨削不鏽鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等,用於成型磨,切入磨,鏡面磨削。

    鋯剛玉砂輪:適於磨削奧氐體不鏽鋼、鈦合金、耐熱合金,特別適於重負荷磨削。

    2。 粒度的選擇 主要取決於被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

    粒度是指磨料的顆粒尺寸,其大小則用粒度號表示(見表1)。

    用粗粒度砂輪磨削時,生產效率高,但磨出的工件表面較粗糙;用細粒度砂輪磨削時,磨出的工件表面粗糙度較好,而生產率較低。

    在滿足粗糙度要求的前提下,應儘量選用粗粒度的砂輪,以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪,精磨時選用細粒度砂輪。

    當砂輪和工件接觸面積較大時,要選用粒度粗一些的砂輪。例如,磨削相同的平面,用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

    不同粒度的砂輪其適用範圍(見表2)。

    3。 硬度的選擇 主要取決於被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。

    硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,製造砂輪時分成不同硬度的等級(見表3)。

    砂輪選得過硬,磨鈍的磨粒不易脫落,砂輪易堵塞,磨削熱增加,工件易燒傷,磨削效率低,影響工件表面質量;砂輪選得過軟,磨粒還在鋒利時就脫落,增加了砂輪損耗,易失去正確的幾何形狀,影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當,還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。

    下列砂輪硬度選擇原則供參考:

    a。 磨削軟材料時要選較硬的砂輪,磨削硬材料時則要選軟砂輪;

    b。 磨削軟而韌性大的有色金屬時,硬度應選得軟一些;

    c。 磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪;

    d。

    端面磨比圓周磨削時,砂輪硬度應選軟些;

    e。 在同樣的磨削條件下,用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高1~2小級;

    f。 砂輪旋轉速度高時,砂輪的硬度可選軟1~2小級;

    g。

    用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。

    4。 結合劑的選擇 應根據磨削方法,使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。

    最常用的砂輪結合劑有陶瓷結合劑(V)和樹脂結合劑(B)。

    陶瓷結合劑是一種無機結合劑,化學效能穩定、耐熱、抗腐蝕性好,氣孔率大,這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小,能較好地保持砂輪的幾何形狀,應用範圍最廣。

    適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是,陶瓷結合劑砂輪脆性較大,不能受劇烈的振動。一般只能在35米/秒以內的速度下使用。

    樹脂結合劑是一種有機結合劑,這種結合劑製造的砂輪強度高,具有一定的彈性,耐熱性低,自銳性好,製作簡便,工藝週期短。

    可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用範圍僅次於陶瓷結合劑,廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削,如磨鋼錠,鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪,重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

    5。 組織的選擇 主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質等。

    組織是指砂輪中磨粒所佔砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數為“0”號組織,磨粒體積每減2%,其組織增加一號,依此類推,共分15個號。號數越大,組織越松(見表4)。

    組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面,組織疏鬆的砂輪,因空隙大,可以保證磨削過程中容納磨屑,避免砂輪堵塞。

    通常粗磨和磨削較軟金屬時,砂輪易堵塞,應選用疏鬆組織的砂輪;成型磨削和精密磨時,為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度,應選用較緊密組織的砂輪;磨削機床導軌和硬質合金工具時,為減少工件熱變形,避免燒傷裂紋,宜採用松組織的砂輪;磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜採用大於12#組織的砂輪。

    6。 形狀和尺寸的選擇 應根據磨床條件和工件形狀來選擇。

    常用砂輪形狀有平形砂輪(P)、單面凹砂輪(PDA)、雙面凹砂輪(PSA)、薄片砂輪(PB)、筒形砂輪(N)、碗形砂輪(BW)、碟形一號砂輪(D1)等。

    每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的範圍。在可能的條件下,砂輪的外徑應儘可能選得大一些,以提高砂輪的線速度,獲得較高的生產率和工件表面質量,砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果。

    現國標砂輪書寫順序:砂輪代號、尺寸(外徑×厚度×孔徑)、磨粒、粒度、硬度、組織、結合劑、最高工作線速度。

    例示:P 400×150×203 A60 L 5 B 35

    二、 金剛石砂輪的選擇

    金剛石砂輪比用碳化硼、碳化矽、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好,但價格昂貴,因而適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。

    金剛石砂輪的特徵包括磨料種類、粒度、硬度、濃度、結合劑、砂輪形狀與尺寸。

    磨料:廣泛使用人造金剛石(JR),根據它的結晶形狀和顆粒強度,分各種型號,按其特定用途選型號。

    粒度:要以工件粗糙度、磨削生產率和金剛石的消耗三個方面綜合考慮。

    硬度:只有樹脂結合劑金剛石砂輪才有“硬度”這一特性。一般採用S(Y1)級或更高。

    結合劑:常用的結合劑有四種,其結合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序,依次漸強。樹脂結合劑金剛石砂輪磨削效率高,被加工工件粗糙度好,適用範圍廣,自銳性好,不易堵塞,發熱量小,易修整,主要用於精磨工序。

    陶瓷結合劑金剛石砂輪主要用於各種非金屬硬脆材料、硬質合金、超硬材料等的磨削。

    濃度:濃度選擇要根據使用砂輪的粒度、結合劑、形狀、加工方法、生產效率及砂輪壽命的要求而定。高濃度金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強,低濃度砂輪磨削時,金剛石的消耗往往更低些,應根據需要酌情選取。

    形狀和尺寸:按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。

    三、 立方氮化硼(CBN)砂輪的選擇

    立方氮化硼(CBN)砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層,其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍,最適於加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。

    其應用範圍與人造金剛石起著互相補充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬材料時,具有獨特的效果,但在磨削鋼料時,尤其是磨削特種鋼時,效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍,比金剛石砂輪高五倍,但磨削脆性材料不及金剛石。

    立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結合劑選用上,大部分是樹脂結合劑,次之是電鍍,金屬結合劑。陶瓷結合劑CBN砂輪主要用於鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削,樹脂結合劑CBN砂輪適用於磨削鐵磁性材料,是加工鋼材的理想選擇。

    CBN砂輪濃度一般在100%~150%間選用較經濟合理,它不能用普通切削液,需特殊的切削液。

    四、 大氣孔砂輪的選擇

    大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑膠、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。

    同時,它具有散熱快的特點,所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和幹磨工序中(例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等)有良好的效果。

    大氣孔砂輪和一般陶瓷結合劑砂輪的製造方法基本一樣。不同點是在配料中外加一定量的增孔劑,它在砂輪燒結前完全揮發或被燒燼,從而產生大氣孔。

    大氣孔砂輪生產範圍是:磨料一般選擇碳化物和剛玉等,如常用的有黑碳化矽(C)、綠碳化矽(GC)和白剛玉(WA)等幾種,這些磨料的硬度高、性脆而鋒利,具有良好的導熱和導電效能;磨料粒度(36#~180#);結合劑(陶瓷結合劑);硬度(G~M各級);形狀(平形、杯形、碗形或碟形等);氣孔尺寸(約0。

    7~1。4毫米)。

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