材料要求和裝置機具配置
(1)鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單，應進行外觀檢查，並將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標誌是否與出廠質量證明書的型號、批號（爐號）相同，規格及型號是否符合設計要求。
(2)主要施工機具裝置有對焊機及配套的對焊平臺、調直機、除鏽機或鋼絲刷、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數量配備根據加工廠大小確定。
技術要求
(1)所使用的機械及裝置具有合格的出廠證明及使用期限。 (2)在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝引數。
(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應符合設計及規範要求。
施工準備要求：
鋼筋到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，並附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，並按60t為驗收批進行力學效能抽驗。
熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合規定；正式焊接前進行可焊性試驗和焊接引數試驗，取得相應的焊接引數；按材料表或技術交底書進行配料；砌築隔離圍牆、修建鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水系統，規劃場地。
施工要求 鋼筋儲存
鋼筋的外觀檢查合格後，應按鋼筋品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標誌。
鋼筋在儲存過程中應避免鏽蝕和汙染，宜在庫內或棚記憶體放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小於300mm，應加以遮蓋。
鋼筋的除鏽
加工方法
鋼筋均應清除油汙和捶打能剝落的浮皮、鐵鏽。大量除鏽，可透過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除鏽，可採用電動除鏽機或噴砂方法除鏽，鋼筋區域性除鏽可採取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。
注意事項及質量要求
如除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀鏽跡鋼筋，不得使用。
鋼筋配料整形
配料單編制：鋼筋應平直、無區域性彎折，對彎曲的鋼筋應調直後使用。調直可採用冷拉或調直機調直冷拉法多用於較細鋼筋的調直，調直機多用於較粗鋼筋的調直，
採用冷拉法調直時應勻速慢拉，Ⅰ級鋼筋冷拉率應≦2﹪，牌號鋼筋冷拉率應≦1﹪.用調直機調直鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5﹪以上。調直後的鋼筋應平直、無區域性彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。
鋼筋下料
下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤後按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏裝置時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷。
在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標註下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。
應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料。後斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，並設定控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不得小於±10mm 4.4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內集中加工。
鋼筋的彎曲成型
鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。可在鋼筋彎曲機的工作盤上設一個型鋼製成的加工圓盤，盤外直徑相當於需加工螺旋筋的內徑，插孔相當於彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。
鋼筋彎曲時應將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應使用長度適當的木尺接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表進行復核，複核要求後再成批加工。成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，箍筋邊長±5mm，箍筋邊長±5mm。
鋼筋的連線接頭
焊工必須經考試合格後持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊
材料要求和裝置機具配置
(1)鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單，應進行外觀檢查，並將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標誌是否與出廠質量證明書的型號、批號（爐號）相同，規格及型號是否符合設計要求。
(2)主要施工機具裝置有對焊機及配套的對焊平臺、調直機、除鏽機或鋼絲刷、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數量配備根據加工廠大小確定。
技術要求
(1)所使用的機械及裝置具有合格的出廠證明及使用期限。 (2)在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝引數。
(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應符合設計及規範要求。
施工準備要求：
鋼筋到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，並附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，並按60t為驗收批進行力學效能抽驗。
熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合規定；正式焊接前進行可焊性試驗和焊接引數試驗，取得相應的焊接引數；按材料表或技術交底書進行配料；砌築隔離圍牆、修建鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水系統，規劃場地。
施工要求 鋼筋儲存
鋼筋的外觀檢查合格後，應按鋼筋品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標誌。
鋼筋在儲存過程中應避免鏽蝕和汙染，宜在庫內或棚記憶體放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小於300mm，應加以遮蓋。
鋼筋的除鏽
加工方法
鋼筋均應清除油汙和捶打能剝落的浮皮、鐵鏽。大量除鏽，可透過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除鏽，可採用電動除鏽機或噴砂方法除鏽，鋼筋區域性除鏽可採取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。
注意事項及質量要求
如除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀鏽跡鋼筋，不得使用。
鋼筋配料整形
配料單編制：鋼筋應平直、無區域性彎折，對彎曲的鋼筋應調直後使用。調直可採用冷拉或調直機調直冷拉法多用於較細鋼筋的調直，調直機多用於較粗鋼筋的調直，
採用冷拉法調直時應勻速慢拉，Ⅰ級鋼筋冷拉率應≦2﹪，牌號鋼筋冷拉率應≦1﹪.用調直機調直鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5﹪以上。調直後的鋼筋應平直、無區域性彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。
鋼筋下料
下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤後按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏裝置時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷。
在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標註下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。
應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料。後斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，並設定控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不得小於±10mm 4.4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內集中加工。
鋼筋的彎曲成型
加工方法
鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。可在鋼筋彎曲機的工作盤上設一個型鋼製成的加工圓盤，盤外直徑相當於需加工螺旋筋的內徑，插孔相當於彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。
注意事項及質量要求
鋼筋彎曲時應將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應使用長度適當的木尺接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表進行復核，複核要求後再成批加工。成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，箍筋邊長±5mm，箍筋邊長±5mm。
鋼筋的連線接頭
焊工必須經考試合格後持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊