鋼鐵常溫發黑工藝流程如下：一裝 筐 1、工件裝筐，在工件間應留有間隙，尤其是光面的工件不能重疊在一起，以便使藥液能夠接觸到工件表面，保證工件表面均勻發黑。2、不同的鋼材，按材質分別裝筐，分別處理。二 除 油使用裝置：超聲裝置或加熱槽使用產品：HH—102 新增量5%溫度：60~90℃1、用HH—102高效脫脂劑，除油溫度在60℃以上，工作液為強鹼性，除油時間5~15分鐘，具體視工件表面油汙狀況而定，時間宜長不宜短。2、在除油過程中，工件要上下抖動，增強除油效果。3、以不斷補充消耗的辦法，而不用經常換槽。4、工件油汙很重、盲孔較多時，應增加超聲波清洗工序，超聲波清洗可選用HH—104超聲波除油新增劑，加溫至60℃以上。5、若採用噴砂、噴丸、滾光機械前處理，則化學除油、除鏽更簡單。三冷 水 清 洗清洗時間1—2分鐘，工件在池中要上下抖動，視工件表面水膜均勻連續時，工件表面全掛水再進行下道工序。四酸 洗 除 鏽使用裝置：耐酸槽使用產品：HQ-301新增量2%1、 在酸洗槽中加入計算量的水，然後按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分攪拌均勻；2、 再加入工業鹽酸，使其所得酸洗工作液中鹽酸濃度最佳為10~20%；3、 將工件浸入酸洗槽中，常溫浸泡2~10分鐘（重鏽氧化皮或做過熱處理的工件可稍提高鹽酸濃度（20~25%），延長酸洗時間，將其表面徹底酸洗活化）五預處理清洗使用產品：HH902-ⅡA新增量3~5‰（第一道）將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的新增量加入自來水中，清洗時間30秒左右，清洗過程中工件上下抖動。槽液PH值
鋼鐵常溫發黑工藝流程如下：一裝 筐 1、工件裝筐，在工件間應留有間隙，尤其是光面的工件不能重疊在一起，以便使藥液能夠接觸到工件表面，保證工件表面均勻發黑。2、不同的鋼材，按材質分別裝筐，分別處理。二 除 油使用裝置：超聲裝置或加熱槽使用產品：HH—102 新增量5%溫度：60~90℃1、用HH—102高效脫脂劑，除油溫度在60℃以上，工作液為強鹼性，除油時間5~15分鐘，具體視工件表面油汙狀況而定，時間宜長不宜短。2、在除油過程中，工件要上下抖動，增強除油效果。3、以不斷補充消耗的辦法，而不用經常換槽。4、工件油汙很重、盲孔較多時，應增加超聲波清洗工序，超聲波清洗可選用HH—104超聲波除油新增劑，加溫至60℃以上。5、若採用噴砂、噴丸、滾光機械前處理，則化學除油、除鏽更簡單。三冷 水 清 洗清洗時間1—2分鐘，工件在池中要上下抖動，視工件表面水膜均勻連續時，工件表面全掛水再進行下道工序。四酸 洗 除 鏽使用裝置：耐酸槽使用產品：HQ-301新增量2%1、 在酸洗槽中加入計算量的水，然後按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分攪拌均勻；2、 再加入工業鹽酸，使其所得酸洗工作液中鹽酸濃度最佳為10~20%；3、 將工件浸入酸洗槽中，常溫浸泡2~10分鐘（重鏽氧化皮或做過熱處理的工件可稍提高鹽酸濃度（20~25%），延長酸洗時間，將其表面徹底酸洗活化）五預處理清洗使用產品：HH902-ⅡA新增量3~5‰（第一道）將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的新增量加入自來水中，清洗時間30秒左右，清洗過程中工件上下抖動。槽液PH值