倉庫發料流程：　　1、倉儲部門按照生管部門所制發的“制令領料單”（生管部門提供）後，應按照BOM表備料，而在備料過程中，物料的搬移必須遵守搬運的規則。備完料後必須制發“發料單”，經主管籤核後送交生產部門並通知領料。　　2、物料的發放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性。　　3、備料人員在備料時，需將已備妥的物料放置於固定的區域（如備料區），不得隨便放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標示出名稱、規格、制令領料單號、批次，以免發生搬錯或其它的錯誤。　　4、生產部門在接收到倉儲部門所制發的發料單後，按照發料單至倉庫領料。而生產部門在領料時，倉儲備料人員必須在旁協助，如有錯誤或物料品名、規格、數量等不符時能馬上解決問題。　　5、重要零件（如IC）等，可能因數量不足而需使用和BOM表不一樣的料件時，需有公司所承認的檔案證明可使用才可代用。不然不得發料。　　6、倉儲人員在發料的同時，在物料控制卡上註明所剩餘的料件後需盤查賬料是否相符，如有差異時需馬上檢查是哪裡發生問題，並將錯誤修正，還要預防下次不得再發生類似錯誤。　　7、生產部門人員按照發料單盤點物料無誤後，在發料單上簽名及註明日期後將物料領回。　　8、發料單一般有一式四聯或三聯，發料後，由倉儲部門分送如下：　　第一聯：送交財務部門入賬後按照編號存檔；　　第二聯：倉儲部門登入物料賬後連同“制令領料單”按照編號順序存檔備查；　　第三聯：連同物料交由生產部門；　　第四聯：由生管部門存檔備查。備完料後必須制發“發料單”，經主管籤核後送交生產部門並通知領料。2、物料的發放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性。3、備料人員在備料時，需將已備妥的物料放置於固定的區域（如備料區），不得隨便放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標示出名稱、規格、制令領料單號、批次，以免發生搬錯或其它的錯誤。4、生產部門在接收到倉儲部門所制發的發料單後，按照發料單至倉庫領料。而生產部門在領料時，倉儲備料人員必須在旁協助，如有錯誤或物料品名、規格、數量等不符時能馬上解決問題。5、重要零件（如IC）等，可能因數量不足而需使用和BOM表不一樣的料件時，需有公司所承認的檔案證明可使用才可代用。不然不得發料。6、倉儲人員在發料的同時，在物料控制卡上註明所剩餘的料件後需盤查賬料是否相符，如有差異時需馬上檢查是哪裡發生問題，並將錯誤修正，還要預防下次不得再發生類似錯誤。7、生產部門人員按照發料單盤點物料無誤後，在發料單上簽名及註明日期後將物料領回。8、發料單一般有一式四聯或三聯，發料後，由倉儲部門分送如下：第一聯：送交財務部門入賬後按照編號存檔；第二聯：倉儲部門登入物料賬後連同“制令領料單”按照編號順序存檔備查；第三聯：連同物料交由生產部門；第四聯：由生管部門存檔備查。