1、迴轉窯內襯結構及對耐火材料的要求 煅燒活性石灰的迴轉窯一般按產量分為日產300t、400 t、600 t、800 t、1000 t、12000 t等幾種窯型,煅燒帶的溫度在1350℃左右。回℃轉窯從窯頭端依次分為卸料端、冷卻帶、燒成帶、預熱帶、進料端，窯內各段溫度從1000℃到1350℃不等，對耐火材料的要求也不相同。窯內耐火材料不僅承受高溫衝擊，而且需承受物料的侵蝕磨損、窯體轉動產生的應力等，因此不但對耐材的理化指標有嚴格的要求，還要求施工砌磚時需嚴格把關。
目前國內煅燒活性石灰的迴轉窯耐材的配置方案如下： 卸料端：低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維； 冷卻帶和燒成帶：幹砌的鎂鋁尖晶石磚加輕質高鋁磚； 預熱帶高溫帶：高鋁磚； 預熱帶低溫帶：黏土磚加輕質黏土磚； 進料端：低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維； 除此之外，耐火磚的外形尺寸等也有相應的要求； 尺寸公差：應用在不同部位的尺寸公差要求不一樣，一般控制在±2mm之內； 邊角損壞：一般允許邊損長40mm和深5mm之內，角損在冷熱面只允許有一處，三條稜的長度和不超過50mm； 裂縫：不允許有平行於使用面的裂縫存在，磚面上的細微裂縫允許存在。
2迴轉窯常用耐火材料的理化效能迴轉窯常用耐火材料的理化效能如下表：迴轉窯常用耐火材料的理化效能
材料名稱 高溫耐壓強度（MPa） 荷重軟化溫度（℃） 熱震穩定性（1100℃，冷水）次 體積密度（g/cm3）
鎂鋁尖晶石磚 ≥50 ≥1700 ≥12 ≥2.95
高鋁磚 ≥75 ≥1520 ≥8 ≥2.57
輕質高鋁磚 ≥50 ≥1700 ≥12 ≤1.0
粘土磚 ≥30 ≥1400 ≥12 ≥2.30
1、迴轉窯內襯結構及對耐火材料的要求 煅燒活性石灰的迴轉窯一般按產量分為日產300t、400 t、600 t、800 t、1000 t、12000 t等幾種窯型,煅燒帶的溫度在1350℃左右。回℃轉窯從窯頭端依次分為卸料端、冷卻帶、燒成帶、預熱帶、進料端，窯內各段溫度從1000℃到1350℃不等，對耐火材料的要求也不相同。窯內耐火材料不僅承受高溫衝擊，而且需承受物料的侵蝕磨損、窯體轉動產生的應力等，因此不但對耐材的理化指標有嚴格的要求，還要求施工砌磚時需嚴格把關。
目前國內煅燒活性石灰的迴轉窯耐材的配置方案如下： 卸料端：低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維； 冷卻帶和燒成帶：幹砌的鎂鋁尖晶石磚加輕質高鋁磚； 預熱帶高溫帶：高鋁磚； 預熱帶低溫帶：黏土磚加輕質黏土磚； 進料端：低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維； 除此之外，耐火磚的外形尺寸等也有相應的要求； 尺寸公差：應用在不同部位的尺寸公差要求不一樣，一般控制在±2mm之內； 邊角損壞：一般允許邊損長40mm和深5mm之內，角損在冷熱面只允許有一處，三條稜的長度和不超過50mm； 裂縫：不允許有平行於使用面的裂縫存在，磚面上的細微裂縫允許存在。
2迴轉窯常用耐火材料的理化效能迴轉窯常用耐火材料的理化效能如下表：迴轉窯常用耐火材料的理化效能
材料名稱 高溫耐壓強度（MPa） 荷重軟化溫度（℃） 熱震穩定性（1100℃，冷水）次 體積密度（g/cm3）
鎂鋁尖晶石磚 ≥50 ≥1700 ≥12 ≥2.95
高鋁磚 ≥75 ≥1520 ≥8 ≥2.57
輕質高鋁磚 ≥50 ≥1700 ≥12 ≤1.0
粘土磚 ≥30 ≥1400 ≥12 ≥2.30