軸測繪的注意事項:(1)測量軸的外徑時，要選擇適當部位進行，以便判斷零件的形狀誤差，對於轉動部分更應注意。 (2)測量曲軸及偏心軸時，要注意其偏心方向和偏心距離。軸類零件的鍵槽要注意其圓周方向的位置。(3)測繪花鍵軸和花鍵套時，應注意其定心方式，花鍵齒數和配合性質。測繪工作注意事項 1、進行測繪前，必須對該裝置的結構效能、動作原理、使用情況等作初步瞭解；對被測繪的每一個零件，要搞清它在整機或某個部件中的地位和作用、受力狀態和接觸介質以及與其它零件的關係。此外，還要大體瞭解它們的加工方法。 2、先繪製傳動系統圖及裝配草圖，再測繪零件圖。繪製裝配圖時要根據零件實際安裝位置及方向進行測繪，對於複雜的部件，不便繪製整個裝配圖時，可以分為幾個小部件進行。必須指出，裝配圖及零件圖的圖形位置儘可能的要與其安裝位置一致。對於一些重要的裝配尺寸也應在部件拆卸前加以測量，作為以後裝配時參考。 3、測量零件尺寸時，要正確地選擇基準面。基準面確定後，所有要測量的尺寸均以此為準進行測量，儘量避免尺寸的換算，減少錯誤。對於零件長度尺寸鏈的尺寸測量，也要考慮裝配關係，儘量避免分段測量。分段測量的尺寸只能作為核對尺寸的參考。 4、測量磨損零件時，對於測量位置的選擇要特別注意，儘可能地選擇在未磨損或磨損較少的部位。如果整個配合表面均已磨損，在草圖上應加註明。 5、對零件的磨損原因應加分析，以便在修理時加以改進。 6、測繪零件的某一尺寸時，必須同時也要測量配合零件的相應尺寸，尤其是在只更換一個零件時更應如此。這樣，一則可以校對測量尺寸是否正確，減少錯誤；二則亦可作為決定修理尺寸的根據。 7、測量孔徑時，採用4點測量法，即在零件孔的兩端各測量兩處。 8、測量軸的外徑時，要選擇適當部位進行，以便判斷零件的形狀誤差，對於轉動部分更應注意。 9、測量曲軸及偏心軸時，要注意其偏心方向和偏心距離。軸類零件的鍵槽要注意其圓周方向的位置。 10、測量零件的錐度或斜度時，首先要看它是否是標準錐度或斜度。如果不是標準的，要仔細測量，並分析其原因。 11、齒輪儘可能要成對測量。對於變位齒輪及斜齒輪必須測量中心距，對於斜齒輪還要測量螺旋角並注意螺旋方向。對於滑移齒輪應注意其倒角的位置。 12、蝸輪及蝸桿的測繪，要注意蝸桿的頭數、螺旋方向和中心距。 13、測繪螺紋及絲槓時，要注意其螺紋頭數、螺旋方向、螺紋形狀和螺距。對於鋸齒形螺紋更要注意方向。 14、測繪花鍵軸和花鍵套時，應注意其定心方式，花鍵齒數和配合性質。 15、對於零件的配合公差，熱處理，表面處理，材料及表面粗糙度要求，在測繪草圖時，都要註明。特殊零件要測量硬度，當零件表面已經磨損或者表面燒傷時，測量的硬度只能作為參考，應根據使用情況進行確定。 16機床經過大（中）修理後，其中個別零件或個別尺寸已與原出廠尺寸不符，而無法恢復的，測繪時必須在圖紙上加以說明，這樣便於今後查考或做為製作備件的根據。這對於機床的基礎件及主要零件尤為重要，如氣錘的汽缸，鏜缸後的直徑必須在圖冊里加以註明。 17、測量進口裝置的零件時，測繪前必須搞清裝置的製造國別（因為世界各國採用的設計標準和計量制度不同），以便確定零件尺寸的計量單位，或進行必要的單位換算。 18、在缺乏必要資料的情況下，要確定零件的材質是一項重要的工作。根據零件在裝置中的部位、作用、接觸介質和受力狀態，以及對零件色澤、輕重、碰擊聲等的判別，可憑經驗大致推斷零件的材質類別。但是對於特殊零件，如含油軸承、高強度和重要部位零件，為了確知材質成分和效能指標，還須進行火花鑑別或金相試驗。但應注意不要破壞零件。在確定材質後還須選擇恰當的熱處理方式，以便保證材料的使用效能。
軸測繪的注意事項:(1)測量軸的外徑時，要選擇適當部位進行，以便判斷零件的形狀誤差，對於轉動部分更應注意。 (2)測量曲軸及偏心軸時，要注意其偏心方向和偏心距離。軸類零件的鍵槽要注意其圓周方向的位置。(3)測繪花鍵軸和花鍵套時，應注意其定心方式，花鍵齒數和配合性質。測繪工作注意事項 1、進行測繪前，必須對該裝置的結構效能、動作原理、使用情況等作初步瞭解；對被測繪的每一個零件，要搞清它在整機或某個部件中的地位和作用、受力狀態和接觸介質以及與其它零件的關係。此外，還要大體瞭解它們的加工方法。 2、先繪製傳動系統圖及裝配草圖，再測繪零件圖。繪製裝配圖時要根據零件實際安裝位置及方向進行測繪，對於複雜的部件，不便繪製整個裝配圖時，可以分為幾個小部件進行。必須指出，裝配圖及零件圖的圖形位置儘可能的要與其安裝位置一致。對於一些重要的裝配尺寸也應在部件拆卸前加以測量，作為以後裝配時參考。 3、測量零件尺寸時，要正確地選擇基準面。基準面確定後，所有要測量的尺寸均以此為準進行測量，儘量避免尺寸的換算，減少錯誤。對於零件長度尺寸鏈的尺寸測量，也要考慮裝配關係，儘量避免分段測量。分段測量的尺寸只能作為核對尺寸的參考。 4、測量磨損零件時，對於測量位置的選擇要特別注意，儘可能地選擇在未磨損或磨損較少的部位。如果整個配合表面均已磨損，在草圖上應加註明。 5、對零件的磨損原因應加分析，以便在修理時加以改進。 6、測繪零件的某一尺寸時，必須同時也要測量配合零件的相應尺寸，尤其是在只更換一個零件時更應如此。這樣，一則可以校對測量尺寸是否正確，減少錯誤；二則亦可作為決定修理尺寸的根據。 7、測量孔徑時，採用4點測量法，即在零件孔的兩端各測量兩處。 8、測量軸的外徑時，要選擇適當部位進行，以便判斷零件的形狀誤差，對於轉動部分更應注意。 9、測量曲軸及偏心軸時，要注意其偏心方向和偏心距離。軸類零件的鍵槽要注意其圓周方向的位置。 10、測量零件的錐度或斜度時，首先要看它是否是標準錐度或斜度。如果不是標準的，要仔細測量，並分析其原因。 11、齒輪儘可能要成對測量。對於變位齒輪及斜齒輪必須測量中心距，對於斜齒輪還要測量螺旋角並注意螺旋方向。對於滑移齒輪應注意其倒角的位置。 12、蝸輪及蝸桿的測繪，要注意蝸桿的頭數、螺旋方向和中心距。 13、測繪螺紋及絲槓時，要注意其螺紋頭數、螺旋方向、螺紋形狀和螺距。對於鋸齒形螺紋更要注意方向。 14、測繪花鍵軸和花鍵套時，應注意其定心方式，花鍵齒數和配合性質。 15、對於零件的配合公差，熱處理，表面處理，材料及表面粗糙度要求，在測繪草圖時，都要註明。特殊零件要測量硬度，當零件表面已經磨損或者表面燒傷時，測量的硬度只能作為參考，應根據使用情況進行確定。 16機床經過大（中）修理後，其中個別零件或個別尺寸已與原出廠尺寸不符，而無法恢復的，測繪時必須在圖紙上加以說明，這樣便於今後查考或做為製作備件的根據。這對於機床的基礎件及主要零件尤為重要，如氣錘的汽缸，鏜缸後的直徑必須在圖冊里加以註明。 17、測量進口裝置的零件時，測繪前必須搞清裝置的製造國別（因為世界各國採用的設計標準和計量制度不同），以便確定零件尺寸的計量單位，或進行必要的單位換算。 18、在缺乏必要資料的情況下，要確定零件的材質是一項重要的工作。根據零件在裝置中的部位、作用、接觸介質和受力狀態，以及對零件色澤、輕重、碰擊聲等的判別，可憑經驗大致推斷零件的材質類別。但是對於特殊零件，如含油軸承、高強度和重要部位零件，為了確知材質成分和效能指標，還須進行火花鑑別或金相試驗。但應注意不要破壞零件。在確定材質後還須選擇恰當的熱處理方式，以便保證材料的使用效能。