沒有變變頻器的時候，實現電機調速的有滑差電機，滑差電機也電磁調速非同步電動機，它能連續的在一定範圍內實現恆轉矩無級調速。只是變頻器近些年技術發展迅猛，致使滑差電機漸漸淡出舞臺。從綜合性能來看，滑差電機肯定跟變頻器不是一個檔次的，因此退出舞臺也是必然趨勢。

滑差電機的結構和工作原理

滑差電機的結構

滑差電機的結構由交流非同步電動機、電磁滑差離合器、測速發電機、控制器組成，在控制的作用下組成一套帶速度反饋的交流驅動裝置。

滑差電機的工作原理

滑差電機工作時，交流非同步電動機啟動，透過電磁滑差離合器將動力傳遞出去。而電磁滑差離合器傳遞的動力大小由控制器輸出的電壓決定。

滑差電機穩速原理。

測速發電機將轉速轉換成電壓訊號反饋給控制器，此時控制器將反饋訊號跟設定值做比較，根據得到的偏差訊號大小透過放大轉換為脈衝控制可控矽導通角來改變控制電壓，從而保持速度在給定值附近。實際上恆定的速度是一個動態恆定，並不是真正意義上恆定在給定值上。

由於滑差電機速度連續可調，在沒有變頻器的時代，在工業生產過程中的應用也是很受親睞的，也為儀表及工業自動化提供了有利條件。其實滑差電機不僅僅是用於調速，稍作改進可以用作執行機構組成的調節系統、可以利用它的測速發電機進行物料測量、還可以利用它的激磁繞組電壓進行發迅應用。

有下列調速:

電磁調速

變極調速

轉子串電阻調速

改變轉差率調速

早先車床C6132為了調速，選用三速電機並透過變速開關進行調速(交流電機是九根線，變速開關上是12根線，三根電源線接ABC，一速是147進電,2-3/5-6/8-9短接;二速是258進電，1-3/4-6/7-9短接;三速是369進電，1-2/4-5/7-8短接，電機的轉速分別是1400轉/分，900轉/分，750轉/分)。後來就是用滑差電機控制電機轉速能無級調速也不錯。就是下面這個

電機調速的方式有很多，變頻調速具有方便、精度高和功能多等優點很快廣泛的應用在工業中。在變頻器出現之前，調速效能最好的是直流電機，直流電機透過改變電壓來調速。早期的電力機車都是直流電動機，直流電動機結構複雜，成本高，還需要維護。變頻器雖方便但價格較貴。對一些調速要求不高的電動機還可用變級調速和串聯電阻調速，變級調速只有幾個檔位可調。串聯電阻調速範圍小，且低速時轉矩小，不能帶較重的負載。

當年沒有變頻器的時候，基本上是直流電機調速系統的天下，阿波羅登月時候也要用精確的調速系統，甚至需要進行位置定位控制，當時也是使用了直流伺服來完成的，如果上個世紀60年代以前，閘流體都沒有誕生的時候，還是透過發電機來帶動直流電機進行調速的，調整發電機勵磁電流就可以控制發電機的輸出電壓，從而控制直流電機的轉速，這種調速系統可以在早期的《電機拖動》教科書上見到，只是笨重點而已，但是調速範圍非常寬，扭矩大，而且穩定可靠，另外直流調速的理論已經非常成熟了，早期的電動汽車上都用這種調速系統，請關注：容濟點火器

丨直流電機調速系統

這裡說到的直流電機，當然說的是有刷直流電機，因為電機的磁場和電樞線圈是分開獨立控制的，而且正交90°，並沒有耦合問題，當勵磁電流保持恆定的時候，定子勵磁繞組磁鏈是不變的，

電機扭矩=勵磁繞組磁鏈*電樞電流

所以只要調整電樞電流的大小，就可以直接實現對電機精確的轉矩控制，能輕易滿足恆轉矩的控制要求，這也是直流電機調速系統低速扭矩非常良好的根本原因。

對於直流電機的調速，轉速n=（電樞電壓U-電樞電流I*電樞內阻R）/常數Kφ，

因為直流電機的內阻R非常小，所以轉速n≈電樞電壓U/常數

電樞電壓U幾乎和轉速n成正比例關係，這也是直流電機調速透過發電機調壓都能滿足控制重要原因。

後來可控矽等器件發明出來了，透過全控橋或者半控橋，直接可以讓交流電變成可控的直流電，電壓大小可以任意快速可調，這樣用來控制控制直流電機的電樞電壓大小，從而改變電機的轉速。控制理論發展起來後，還對直流電機使用了串級系統來調速，也就是速度環在外邊，速度偏差作為電流環的給定，電流環做為內環，兩個環都使用PID調節器來完成控制，響應快，精度高，扭力大，調速範圍寬。

除了恆扭矩調速外，還可以透過減少勵磁電流來降低勵磁磁通的方法來讓直流電機執行在恆功率區域，這樣扭矩是隨著轉速的增加而減少，功率不變，但是可以擴寬調速範圍。

實際上，今天的變頻器調速的向量控制模式，就是模仿直流電機的調速方法來進行的，而且效果還沒有直流調速系統的理想。只是因為有刷直流電機碳刷磨損厲害，維護麻煩，而且電機制造成本貴等因素，才逐步讓有刷直流電機調速系統退出了市場。即使這樣，很多小功率的電機依然使用直流調速系統，畢竟價格有優勢，而且效能比較好。

丨變極調速

非同步電機除了變頻調速外，實際還有一種除錯方法，那就是透過改變極對數的方法來實現變速，比如四極電機轉速時1500轉，8極的就只有750轉了，這種調速方式有很大的極限性，一般稱之為雙速電機，往往只有兩個轉速段，但是扭力比較大，而且比較穩定，在一些只需要兩段速的場合，使用這種調速方式是非常理想的，比如一些混料系統上，就有這樣的調速系統，低速執行一段時間後，再切換到高速模式，這種控制系統非常簡單，有點類似星三角那種切換，所以成本低廉，一直到今天，即使變頻非常普及了，但是還是很多場合使用這種調速方式。

非同步電機轉速n=60f/p，除了改變頻率就可以改變轉速n外，調整極對數p也可以讓轉速得到改變。

丨滑差調速

這種調速，顧名思義，就是“打滑”來調速的意思，實際電機轉速啟動以後是不變的，是透過電機和負載之間的“滑差頭”來打滑，讓負載這邊的速度變低而已，這個滑差頭，也可以理解成電磁離合器，這種離合器可以有多種形式，但都是利用了電磁效應形成阻力，下邊簡單以磁粉離合器的原理來說明一下。

比如在這個離合器裡邊，裝有線圈還有很多磁粉，磁粉在通電情況下，會因為線圈磁場的作用，黏連在一起，電流越大，磁場越強，磁粉之間結合越緊密，達到一定程度，就可以變成一定剛性的東西，直接讓輸出和輸出軸連線到一起，保持一致的速度輸出，這樣可以讓負載和電機轉速一樣快。

當完全沒有電流了，磁場消失，磁粉會變成一盤散沙，輸出和輸入軸之間完全沒有磁粉連線了，雖然電機還在轉，負載轉速可以變成零了。

如果磁場電流處於一定值，磁粉有一定的黏連，但是剛度不夠，就會在裡邊打滑，這樣會讓輸入和輸出軸之間形成一定的速度差，控制磁場電流值大小，就可以控制速度差大小，這樣能讓負載的速度得到改變。

因為是打滑的，所以肯定會摩擦發熱，這樣一部分電能會白白浪費，調速的效率低下。當然也有它的優點，它可以做成速度閉環控制，低速時候扭矩比變頻器調速還要理想。