1 紙板爆裂 原紙問題：紙板面紙耐折度低；

a、檢視爆裂紙板（箱）是否是常 規成箱方向（瓦楞方向與成箱箱高方向呈垂直狀態），如是非常規成箱方向的，容易造成紙板（箱）爆裂。

b、生產過程，如紙板在流水線烘道時間停流過長（如斷紙），造成原紙水分過低，容易出現爆裂，瞭解客戶流水線的標準執行車速和實際執行車速。

c、單壓線的壓線輪或壓線深度過淺，對瓦楞破壞不到位，出現紙板（箱）爆裂。

d、模切壓線條太細，發泡板彈性差，造成模切紙板爆裂。

e、中間夾層或瓦楞紙使用材質是否過好

2 紙板翹曲 1）原紙問題-1：紙板不平或朝一側彎曲變形——紙板面紙或裡紙水分過高；

a、面紙、裡紙水分差異大；

b、如出現反向（向下）翹曲，機上熱度不足；如出現正向（向上）翹曲，說明機上溫度太高引起。

3 紙板爆裂 2）原紙問題-1：紙板“S”型翹曲——紙板面紙、裡紙水分不均勻；

a、紙幅上膠不均勻，引起 “S”形翹曲；

b、紙幅在預熱時受熱不均勻，與預熱缸包角大小有關。

4 紙板翹曲 原紙質量問題：水分過高或者面紙水分高、水分不均勻，面裡紙存在上漿不均勻問題。

a、壓力輥位置不準確；

b、面紙或芯紙在整張紙幅上的張力不一致；

c、熱量不足導致出現白色糊膠線或熱力過量時導致出現水晶狀糊膠線；

d、糊化溫度太高，導致不粘合；

5 紙板軟 原紙質量問題：瓦楞紙環壓不達標；

a、上膠量過多，造成紙板水分含量過大，硬度不達標；

b、膠水的配方中燒鹼含量過大，造成紙板回潮度快，硬度不達標；

c、硼砂用量是否過少？新增劑質量是否合格？

d、投訴紙板（箱）瓦楞是否有塌楞、倒楞、碎楞現象；

6 紙板抗壓度不達標 原紙質量問題：瓦楞環壓不達標；

a、紙板（箱）瓦楞質量是否完好（是否有倒楞、扁楞、碎楞等現象）；

7 印刷露底 原紙質量問題：面紙（箱板紙）上漿不均勻；

a、不同橡皮的厚度是否一致，橡皮板是否有垃圾；

b、壓力調整是否適當，壓力太小容易導致露底。

1 紙板爆裂

原紙問題：紙板面紙耐折度低。

a、檢視爆裂紙板（箱）是否是常 規成箱方向（瓦楞方向與成箱箱高方向呈垂直狀態），如是非常規成箱方向的，容易造成紙板（箱）爆裂。

b、生產過程，如紙板在流水線烘道時間停流過長（如斷紙），造成原紙水分過低，容易出現爆裂，瞭解客戶流水線的標準執行車速和實際執行車速。

c、單壓線的壓線輪或壓線深度過淺，對瓦楞破壞不到位，出現紙板（箱）爆裂。

d、模切壓線條太細，發泡板彈性差，造成模切紙板爆裂。

e、中間夾層或瓦楞紙使用材質是否過好

2 紙板翹曲 1）原紙問題-1：紙板不平或朝一側彎曲變形——紙板面紙或裡紙水分過高。

a、面紙、裡紙水分差異大。

b、如出現反向（向下）翹曲，機上熱度不足。如出現正向（向上）翹曲，說明機上溫度太高引起。

3 紙板爆裂 2）原紙問題-1：紙板“S”型翹曲——紙板面紙、裡紙水分不均勻。

a、紙幅上膠不均勻，引起 “S”形翹曲。

b、紙幅在預熱時受熱不均勻，與預熱缸包角大小有關。

4 紙板翹曲 原紙質量問題：水分過高或者面紙水分高、水分不均勻，面裡紙存在上漿不均勻問題。

a、壓力輥位置不準確。

b、面紙或芯紙在整張紙幅上的張力不一致。

c、熱量不足導致出現白色糊膠線或熱力過量時導致出現水晶狀糊膠線。

d、糊化溫度太高，導致不粘合。

5 紙板軟 原紙質量問題：瓦楞紙環壓不達標。

a、上膠量過多，造成紙板水分含量過大，硬度不達標。

b、膠水的配方中燒鹼含量過大，造成紙板回潮度快，硬度不達標。

c、硼砂用量是否過少？新增劑質量是否合格？

d、投訴紙板（箱）瓦楞是否有塌楞、倒楞、碎楞現象。

6 紙板抗壓度不達標 原紙質量問題：瓦楞環壓不達標。

a、紙板（箱）瓦楞質量是否完好（是否有倒楞、扁楞、碎楞等現象）。

7 印刷露底 原紙質量問題：面紙（箱板紙）上漿不均勻。

a、不同橡皮的厚度是否一致，橡皮板是否有垃圾。

b、壓力調整是否適當，壓力太小容易導致露底。